Das Digital Enterprise bringt Ihre Produktivität auf die Überholspur

Durch unser ausgeprägtes Verfahrens- und Prozesswissen ist eine solide Basis gegeben, um perfekte elektrotechnische Komplettlösungen mit höchstem Automatisierungsgrad im Rohbau anzubieten - von der kleinen Fertigungszelle bis zur gesamten "Body-in-white"-Fertigungsanlage.
Industrie 4.0 und die Digitale Fabrik haben einen hohen Stellenwert im Rohbau, so werden Einzelanlagen bis hin zu komplexen Anlagenteilen komplett simuliert und virtuell in Betrieb genommen.

Bei Battery-Package-Anlagen werden in der automatisierten Fertigung die einzelnen Gehäuseteile sowie die Akkuzellen und die Verbindungslaschen mittels verschiedener Applikationstechnologien (Schrauben und Kleben) zu einem kompakten Batteriekasten zusammengebaut. Das Hantieren mit den teilweise geladenen Akkuzellen (ca. 400V DC) sowie den speziellen Kleberapplikationen bedingen besondere Produktionsanforderungen.
Auch in diesem Bereich erfordern die große Komplexität und der hohe Automatisierungsgrad eine hohe Anzahl von Industrierobotern. Zudem werden auch hier komplexe Anlagenteile komplett simuliert und virtuell in Betrieb genommen (Digitale Fabrik).

Unsere Kompetenzen umfassen die gesamte elektrotechnische Ausrüstung für die förder-, verfahrens- und applikationstechnischen Anlagen. Das Engineering der gesamten Anlagensoftware, Visualisierung und Bedienung sowie das Management der RC- und aller Subsysteme ist Kernkompetenz unseres Portfolios. Wir sind Partner für Neuerrichtung, Anlagenoptimierung und Umstrukturierung. Unser spezieller Fokus liegt auch auf den Themen einer energieeffizienten Anlage sowie der Flexibilisierung der Fabrikation.

Die Fördertechnik nimmt in den hoch automatisierten Automobilproduktionsanlagen einen entscheidenden Stellenwert ein. Alle Komponenten der Fahrzeuge sowie das Fahrzeug selbst werden durch alle vollautomatischen Fertigungs- bzw. Assembly-Schritte transportiert.
Die Hauptkundenanforderungen liegen in der Sicherstellung der vereinbarten Transport- bzw. Taktzeiten, der Sicherstellung des Datentransfers bezüglich aller Bauteile sowie dem Erreichen einer hohen Anlagenverfügbarkeit.
Vor allem im Bereich der Endmontage, in dem alle Einbauteile kundenspezifisch in die Karosse eingebaut werden, bieten wir flexible und modular basierte Automatisierungslösungen.
Zusätzlich haben wir uns für zukunftsweisende Transportsysteme wie intelligente Elektrohängebahnen (EHB) und fahrerlose Transportsysteme (FTS) als Automatisierungs-spezialisten für die zugehörigen Steuer- und Informationsaustauschkonzepte etabliert.

Die Lackieranlage ist das Herzstück jedes Automobilwerks.
Sie beinhaltet eine Fülle verschiedenster Technologien, die alle komplex miteinander vernetzt sind. Die Anwendungstechnologien reichen vom Karossentransport durch die unzähligen Prozess- und Applikationsbereiche über Roboterapplikationen, Abwasser- und Luftreinigungs- bzw. Konditionierungsanlagen, Gleich- und Hochspannungsanwendungen bis hin zu den Leittechniklösungen, um sicherzustellen, dass jedes der Kundenfahrzeuge die richtige Farbe erhält.

Die Nutzung modernster Diagnosetechnologie für alle Antriebe, Sensoren und Aktoren (TIA) stellt sicher, dass Anlagenstillstände durch präventive Instandhaltung basierend auf Änderungen in den Anlagendaten (z.B. Anstieg des Motorstroms) verhindert werden können.

Anlagenüberwachung und Transparenz der Produktion sind die Wegbereiter, um Verfügbarkeiten und Produktivität zu erhöhen. Flexible Produktionen erfordern neuartige Fördertechnikkonzepte und eine dynamische Planung des Materialflusses.
Unser Fabriksvisualisierungssystem schafft intuitiv Aussagen über KPIs, archiviert und eskaliert Alarme, informiert vorzeitig über mögliche künftige Stillstände (predictive maintenance). Das Flottenmanagement-Modul bringt den Kunden in die Lage, eine heterogene AGV-Landschaft in einem Gesamtkontext zu betreiben.

In der Automobilindustrie ist der digitale Zwilling das exakte virtuelle Modell eines Fahrzeugs oder einer Produktionsanlage. Er bildet ihre Entwicklung entlang des gesamten Lebenszyklus ab und erlaubt den Betreibern die Vorhersage des Verhaltens, die Optimierung der Performance und die Umsetzung von Erkenntnissen aus früheren Design- und Produktionsprozessen.

Unser umfassendes Konzept für den digitalen Zwilling besteht aus drei Ausprägungen: dem digitalen Zwilling des Produkts, dem digitalen Zwilling der Produktion, und dem digitalen Zwilling der Performance von Produkt und Produktion. Dank unseres umfassenden Domain-Know-hows und optimierter Tools ist Siemens das einzige Unternehmen, das diesen ganzheitlichen Ansatz bietet.

Durch das Durchspielen von „Was wäre, wenn“-Szenarien und die Vorhersage künftiger Performances mit dem digitalen Zwilling wird eine enorme Wertschöpfung möglich. Das ultimative Ziel des digitalen Zwillings ist die Closed-Loop-Verbindung zwischen der virtuellen Welt der Produktentwicklung und Produktionsplanung mit der physikalischen Welt von Produktionssystem und Produktperformance. Durch diese Verbindung entstehen in der physikalischen Welt umsetzbare Erkenntnisse für fundierte Entscheidungen entlang des Lebenszyklus von Produkten und des Produktionsbetriebs.

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