Weltklasse-Produkte für die intelligente Zellstoff- und Papierherstellung

Seit über 60 Jahren bietet das durchgängige, effiziente und skalierbare Portfolio der SIMATIC-Familie eine optimale Lösung für jeden Anwendungsbereich – auch für die vielfältigen Anwendungen in der Pulp-, Papier- und Tissueherstellung. Profitieren auch Sie von der Durchgängigkeit des Systems – im Zusammenspiel mit dem integrierten Engineering im TIA Portal sparen Sie so spürbar Kosten und verkürzen Ihre Time-to-Market.

Wenn Sie eine intelligente Antwort auf immer komplexere Prozesse und höhere Ansprüche an die Funktionalität von Maschinen und Anlagen suchen, liegen Sie mit unseren Human Machine Interface-Produkten genau richtig. Die SIMATIC HMI Geräte sind optimal auf Ihre speziellen Anforderungen rund um das maschinennahe Bedienen und Beobachten zugeschnitten. Die einzelnen Komponenten lassen sich durch den konsequenten Einsatz offener, standardisierter Schnittstellen in Hard- und Software perfekt in Ihre Automatisierungslösung integrieren.

Sie sorgen für vollständige Transparenz bei hohem Individualisierungsgrad: Unsere Identifikations- und Lokalisierungssysteme schließen die Lücke zwischen realer und digitaler Welt – und erschließen damit neue Wertschöpfungspotenziale entlang der gesamten Produktions- und Lieferkette. Bereits heute profitieren die Hersteller von Pulp, Papier und Tissue von einem einzigartigen, umfassenden und durchgängigen Spektrum an kundenspezifischen Applikationen, mit dem auch Sie die Basis für ein intelligentes Datenmanagement legen können.

Ob für das Steuern von Maschinen oder kompletter Produktionsanlagen in der Fiberindustrie – Industrielle Kommunikation ist der Schlüssel bei der Bewältigung dieser komplexen Aufgaben. Darüber hinaus unterstützen leistungsfähige Kommunikationslösungen den Prozess der digitalen Transformation. Die zuverlässige, sichere Vernetzung von Maschinen und Anlagen auf Basis einer professionellen Planung und Umsetzung mit Netzwerkkomponenten bildet dafür die Grundlage.

Schnell und effizient zum optimalen Schaltschrank: Der SIRIUS Systembaukasten bietet Ihnen mit über 50.000 geprüften Gerätekombinationen ein umfassendes Portfolio rund um die Industrielle Schalttechnik. Die modulare Bauweise ermöglicht es Ihnen, die Produkte einfach in den Schaltschrank einzuplanen bzw. einzubauen und auch in dezentrale Systeme zu integrieren. 

Besonders für stark wertschöpfende Industrien wie die Zellstoff- und Papierindustrie gilt es die Produktivität weiter zu steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Hierzu müssen Produktions- und Prozessdaten erfasst und ausgewertet werden. Unsere Industriesoftware unterstützt Sie dabei, Ihre gesamte industrielle Wertschöpfungskette zu digitalisieren und zu integrieren.

Sie möchten bei der Herstellung von Pulp, Papier und Tissue Anwendungen und Lösungen realisieren, die weit über die Funktionen einer klassischen Steuerung hinausgehen? Dann haben wir mit PC-basierter Automatisierung die Antwort. SIMATIC PC-based Produkte bieten Ihnen eine flexible und innovative Plattform, um den steigenden Anforderungen an Rechenleistung, Funktionen und Verfügbarkeit gerecht zu werden.

Eine Zellstoff- und Papierfabrik stellt anspruchsvolle Anforderungen an die Stromversorgung, damit die Versorgungsspannung für die anspruchsvollen Produktionsprozesse gleichbleibend aufrechterhalten wird. Unser Komplettangebot an Netzgeräten liefert geregelte 24 Volt und andere Ausgangsspannungen. Dank der hohen Zuverlässigkeit sind die SITOP Netzteile rund um den Globus etabliert und meistern auch kritische Netzbedingungen.

Je nach Markt, Branche und Kunde reichen die Anforderungen an Automatisierungskomponenten von extremen Einsatzbedingungen über spezielle Anwendungen bis hin zu kundenspezifischen Produkten. Mit unserem Portfolio für spezifische Anforderungen finden Sie für jede Aufgabenstellung bei der Herstellung von Pulp, Papier und Tissue immer die richtige Antwort.

Ob es um einzelne Umrichter in der Stoffaufbereitung, um Mehrmotoren-Antriebe der Papiermaschine oder um die Erzeugung von Spezialpapier und Hygienepapier geht – die SINAMICS Umrichter-Familie bietet mit den verschiedenen Produktausprägungen für jede Aufgabe in der Papierindustrie die perfekte Antwort. Mit der bestbewährten Regelungstechnik der SINAMICS Plattform können sowohl Synchronmotoren und Asynchronmotoren als auch Gleichstrommotoren perfekt an die Charakteristik der Arbeitsmaschine angepasst werden. SINAMICS Antriebe bieten Ihnen für jede Aufgabe die beste Performance und Funktionalität sowie eine nahtlose Integration in die Automatisierungstechnik und Digitalisierungslösungen für jede Aufgabe.

Man kennt die SIMOTICS Drehstrommotoren als die richtige Wahl für alle Anwendungen in einem Leistungsbereich von 0,09 – 5.300 kW. Zu den Vorteilen gehört, dass die Motoren sehr flexibel sind: Sie können entweder direkt am Netz oder in Kombination mit SINAMICS Umrichtern für drehzahlveränderbaren Betrieb eingesetzt werden. Die SIMOTICS Produktfamilie bietet auch in der Papierindustrie die passende Antwort über den gesamten Anwendungsbereich entlang aller Prozessketten. Von Standard-Anwendungen über Anwendungen in den ex-Bereichen bis hin zu hochperformanten Anwendungen in der Papiererzeugung sind alle Anforderungen abgedeckt. Darüber hinaus bieten wir spezielle Motoren, die sowohl die Spezifikationen des asiatischen als auch des nordamerikanischen Marktes erfüllen.

SIMOTICS CONNECT 400 ist die intelligente Anbindung der SIMOTICS Niederspannungsmotoren und Digitalisierungsplattformen, wie z.B. MindSphere, und liefert Ihnen stets die wichtigen Daten über den Zustand der SIMOTICS Motoren.

Mit der neuen Baureihe SIMOGEAR profitieren Sie insbesondere von einem Höchstmaß an Flexibilität. Durch das breite Spektrum von Getriebeeinheiten mit ihrer grenzenlosen Anpassungsfähigkeit und kompakten Bauweise eigenen sich die Produkte optimal für jede Anwendung sowohl in der Zellstoff- und Papiererzeugung als auch in der Verarbeitung dieser Produkte. 

Mit SIMATIC PCS 7 sind Sie bereit für die Anforderungen in der Papierindustrie von heute und die Herausforderungen von morgen. Über 20 Jahre Innovationsgeist und tausende Installationen weltweit machen das SIMATIC PCS 7 zu einem ebenso bewährten wie zukunftssicheren Prozessleitsystem mit langfristigem Investitionsschutz. Aufgrund der Modularität von Hardware- und Softwarekomponenten kann das System flexibel in allen Branchen und Bereichen der Prozess- und Hybridindustrie eingesetzt werden. Die Einzelkomponenten bilden ein nahtloses, integrierbares System, das so individuell wie Ihre Anlage ist.

Bringen Sie die Zukunft der Prozessautomatisierung in die Pulp- und Papierindustrie: Das Prozessleitsystem SIMATIC PCS neo bietet Ihnen eine vollkommen neu entwickelte System-Software sowie ein flexibles Lizenz- und Maintenance-Konzept. Es eröffnet Ihnen neue digitale Optionen sowie eine globale webbasierte Zusammenarbeit in Engineering und Operations. Profitieren Sie von der einzigartigen Usability mit allen relevanten Informationen in einer Work Bench auf Basis eines objektorientierten Datenmodells. Im Zusammenspiel mit seiner offenen, flexiblen Architektur, die modulares Engineering und den Module Type Package-Standard (MTP) unterstützt, bietet Ihnen SIMATIC PCS neo maximale Effizienz im Engineering und Betrieb. Dabei nutzt das neue System das innovierte Hardware-Portfolio und die Applikationsarchitektur des bewährten Prozessleitsystems SIMATIC PCS 7 und bringt damit Innovation, Investitions- und Know-how-Schutz optimal in Einklang. 

In der Herstellung von Papier, Zellstoffen und Tissue sind flexible und mit Blick auf die Aufgabenstellung skalierbare Automatisierungslösungen gefragt. SIMATIC PCS 7 CPU 410-5H ist integraler Bestandteil des Prozessleitsystems SIMATIC PCS 7 und der derzeit schnellste und leistungsstärkste Controller am Markt. Durch seine je nach Anzahl der Prozessobjekte skalierbare Leistungsfähigkeit können auf Basis einer einzigen Plattform alle Einsatzszenarien und Anwendungsbereiche abgedeckt werden. Das sichert Ihnen langfristigen Investitionsschutz. Zudem sorgen erweiterte Security-Features für maximale Verfügbarkeit und erhöhte Systemsicherheit.

Sie möchten Ihr gewohntes Anlagenkonzept der Papierindustrie in die digitale Welt übertragen? Dann eröffnen sich Ihnen mit der SIMATIC Compact Field Unit (CFU) neue Möglichkeiten. Die Feldgeräteanbindung ist durch Plug-and-Produce wesentlich einfacher. Das heißt, dass der prozessnah installierte und kompakte Feldverteiler direkt über PROFINET an Ihr Prozessleitsystem angebunden wird. Damit ist der Weg für die Digitalisierung im Feld frei. Außerdem sind Sie durch die konsequente Dezentralisierung noch flexibler.

Kompakte Bauweise, flexible Anschlussmöglichkeiten und hohe Verfügbarkeit durch redundante PROFINET-Anschlüsse: Das dezentrale Peripheriesystem SIMATIC ET 200SP HA ist perfekt auf die Anforderungen der Papierindustrie abgestimmt. Das System lässt sich dezentral im Feld installieren und ist darüber hinaus für den Einsatz im Schaltschrank konzipiert. Damit bietet Ihnen SIMATIC ET 200SP HA eine flexible und zukunftssichere Lösung.

Ob künstliche Intelligenz, autonome Systeme, Blockchain, kognitives Engineering oder 5G – unser Totally Integrated Automation (TIA) Portfolio wird fortwährend um innovative Technologien erweitert. So gestalten Sie mit uns die Zukunft der Automatisierung und legen die Basis für weitreichende Digitalisierung. Alle diese Technologien tragen dazu bei, dass Sie produktiver und effizienter werden und schneller am Markt sind – mit nachhaltig hergestellten Pulp-, Papier- und Tissueprodukten.

Sie wollen die anfallenden Daten Ihrer Pulp-, Papier- und Tissueproduktion noch besser nutzen? Durch die Erfassung und Verarbeitung direkt und abgesichert an der Maschine? Dann bringen Sie mit unseren Produkten und Systemen zu Industrial Edge die IT in die Fertigung – einfach, flexibel und sicher. Ohne Latenz, mit Ihrer Software und einem zentralen System für Verwaltung, Deployment und Updates.

Es geht Ihnen darum, die Engineering-Qualität zu erhöhen und eine schnellere Inbetriebnahme durch ein flexibles und einfaches Simulationsdesign zu erreichen? Mit der Simulationsplattform SIMIT bieten wir Ihnen ein Tool für virtuelle Inbetriebnahme und Operator Training. Damit nutzen Sie bei der Herstellung von Zellstoffen und Papier die Möglichkeiten zur Prozessoptimierung bestmöglich aus – in allen Lebensphasen Ihrer Anlagen.

In der Papier- und Zellstoffindustrie ist, wie in anderen Branchen auch, zunehmend ein ganzheitliches Anlagenmanagement gefragt. Mit der CAE-Lösung COMOS können Sie ein digitales Datenmodell erstellen – vom Prozessdesign über das Engineering und den Betrieb sind alle Disziplinen vollständig integriert. Darüber hinaus lässt sich COMOS nahtlos mit unserer Prozessleittechnik verknüpfen und sorgt so für einen lückenlosen Informationsfluss. Und mit COMOS Walkinside steht Ihnen eine leistungsstarke 3D Virtual Reality-Visualisierung für Engineering, Inbetriebnahme, Training und Betrieb zur Verfügung. 

Die Anlagen in der Papier- und Faserindustrie liefern Ihnen täglich unzählige Daten. Doch welche davon sind für Ihren Betrieb wirklich relevant? Hier kommt die Operations Intelligence Software XHQ ins Spiel. Sie übernimmt die Aggregation, Integration, Analyse und Visualisierung von Asset- und Geschäftsinformationen. Sie nutzt dafür sämtliche Datenquellen aus der Leittechnik, dem Engineering und der Simulation. Das bedeutet für Sie: Mit XHQ haben Sie jederzeit und überall einfachen Zugriff auf komplexe Daten für eine bessere und schnellere Entscheidungsfindung – auch mobil von unterwegs.

Die Erfassung und Nutzung der im Betrieb anfallenden Daten wird mit unserem cloud-basierten, offenen IoT-Betriebssystem MindSphere möglich. Dadurch können die bei der Datenanalyse gewonnenen Erkenntnisse zurück in die digitalen Zwillinge fließen und so für eine kontinuierliche Optimierung sorgen. MindSphere ermöglicht es zudem, neue Service- und Geschäftsmodelle zu entwickeln, die auf der Nutzung von Daten basieren. MindSphere bietet in der Herstellung von Pulp, Papier und Tissue eine benutzerfreundliche Plattform, um digitale Services zu nutzen sowie neue Anwendungen und Geschäftsmodelle zu erstellen.

Die zunehmende Vernetzung industrieller Infrastrukturen erfordert entsprechende Schutzmaßnahmen für die Automatisierungsumgebungen. Hier setzt unser ganzheitliches Cybersecurity-Konzept an: Es schützt den Menschen sowie Prozesse und Technologien gleichermaßen – von der Analyse der Sicherheitslage über die Einrichtung von Schutzmaßnahmen bis hin zur kontinuierlichen Überwachung von Anlagen.

Machen Sie Ihre SINAMICS Niederspannungsumrichter und SIMOTICS Niederspannungsmotoren kommunikationsfähig: Konnektivitätsmodule erfassen alle relevanten Daten einer Antriebskomponente, z.B. Betriebs- und Zustandsdaten, per Sensor und übermitteln sie an MindSphere, das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem von Siemens.

Damit Sie das Digitalisierungskonzept für Ihre Anlagen in der Papier- und Zellstoffindustrie zuverlässig umsetzen können, unterstützen Sie unsere Experten mit Engineering und Integration Services. Diese umfassen die Entwicklung passender Infrastrukturen mit der richtigen Konnektivität, um die notwendige Verbindung von Field-to-Edge und Cloud herzustellen, sowie die Integration neuer Software, virtueller Maschinen und digitaler Zwillinge.

Mit dem Tool PlantSight erhalten Sie in bestehenden Anlagen mehr Transparenz über das stetig wachsende Datenvolumen der komplexen Prozesse bei der Verarbeitung von Fasern. Es ermöglicht, Daten aus mehreren Datenquellen zusammenzubringen und so einen schnellen Zugriff auf bisher nicht zugängliche Informationen zu bekommen. Es entsteht ein vollständiger, digitaler Zwilling der Anlage, der über ein einfaches, leicht zugängliches Webportal aufgerufen wird – die optimale Grundlage für fundierte Entscheidungen.

Modellbasierte Technologien sind der Schlüssel zu effizientem Anlagenengineering und -betrieb. Simulationen helfen bei der Prozessoptimierung und erlauben es, zuverlässige Vorhersagen zur Anlage treffen. Die durchgängige Anwendung über den gesamten Lebenszyklus einer Prozessanlage maximiert Ihren wirtschaftlichen Nutzen. Die durchgängige Integration von gPROMS, SIMIT, COMOS und SIMATIC PCS 7 ermöglicht dabei den durchgängigen Datenfluss über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage – für höhere Wirtschaftlichkeit in der Pulp- und Papierindustrie.

Die Wettbewerbsfähigkeit im sich schnell verändernden Marktumfeld hat für Unternehmen in der Papierindustrie höchste Priorität. Mit ihrer langjährigen Expertise und ihrem innovativen Denken unterstützen unsere Service-Experten Sie über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg und helfen Ihnen, Ihre Marktposition zu erhalten und gegebenenfalls weiter auszubauen. Dazu entwickeln sie gemeinsam mit Ihnen die für Sie richtige Digitalisierungsstrategie.

Die zunehmende Digitalisierung von Papierproduktionsanlagen wirft wichtige Fragen auf. Unsere Service-Experten helfen Ihnen hier zu Themen weiter wie:

• Wege zur Verbesserung Ihrer Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Identifizierung der entscheidenden KPIs, die Sie überwachen sollten
• Wege zur Implementierung intelligenter Algorithmen

Ob Betreiber von Papieranlagen, Maschinen- und Anlagenbauer oder Systemintegrator – jeder in der Papierindustrie steht heute unter dem Druck, die Anlagenproduktivität zu maximieren und unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren. Dies erfordert einen einfachen Zugang zu technischem Produktwissen und schnellem Experten-Support. Unsere Service-Experten bieten Ihnen umfassende Unterstützung direkt vom Produkthersteller.

Unsere effizienten und wirtschaftlichen Instandhaltungsstrategien können herstellerunabhängig an die spezifischen Anforderungen jeder Papiermaschine und -anlage angepasst werden. Damit lassen sich ungeplante Produktionsausfälle zuverlässig vermeiden und eine hohe Anlagenleistung sowie ein durchgängiger Betrieb können auch unter rauen Bedingungen sichergestellt werden.

Mit den Ersatzteil-Services der Siemens AG sichern Sie sich eine reibungslose und schnelle Ersatzteilversorgung für Pulp- und Papiermaschinen und sorgen so für eine optimale Anlagenverfügbarkeit. Darüber hinaus kümmern sich unsere Logistik-Experten um Beschaffung, Transport, Verzollung, Lagerung und Auftragsmanagement, Planung und Steuerung der Logistikprozesse sowie um das Retourenmanagement.

Die Reparatur-Services der Siemens AG umfassen alle Maßnahmen zur Überprüfung und bei Bedarf zur Wiederherstellung vereinbarter Funktionalitäten eines Produktes. Im Rahmen von Reparaturen sind auch Verbesserungen der Funktionalität möglich.

Unsere Retrofit- und Modernisierungs-Services für die Papierindustrie erhöhen die Anlagenverfügbarkeit: Sie reduzieren zuverlässig die mit einem fortgeschrittenen Lebenszyklus verbundenen steigenden Instandhaltungskosten. Zudem lassen sich mit ihnen zusätzliche Effizienz- und Energiesparpotenziale erkennen und nutzen.