Digitale Zwillinge für die CNC-Arbeitsvorbereitung

Mit SinuTrain für SINUMERIK 828D und 840D sl sowie Run MyVirtual Machine /Operate für SINUMERIK ONE steht ein 1:1-Abbild der CNC auch in der Arbeitsvorbereitung zur Verfügung. In der virtuellen CNC steckt derselbe NC-Kern sowie dieselbe Bedienoberfläche wie in der realen CNC. CNC-Programme können somit exakt gleich wie an der Maschine erstellt werden. Personal kann also flexibel im Shopfloor und im Programmierbüro eingesetzt werden. Programmlaufzeiten, also die Belegung der Maschine, können exakt ermittelt werden. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die Erstellung von Angeboten in der CNC-Lohnfertigung. Auch können CNC-Programme aus CAM-Systemen auf Syntaxfehler geprüft werden. Anspruchsvolle, beispielsweise parametrierbare CNC-Programme können stressfrei im Büro erstellt werden. Neues Bedienpersonal kann offline in den Umgang mit der CNC eingewiesen werden. 

Sinumerik ONE schlägt mit Run MyVirtual Machine /3D ein neues Kapitel auf. Diese Zusatzoption zur virtuellen SINUMERIK bietet ein 1:1-Abbild des realen Fertigungsumfelds, also des Maschinenraums, der Spannmittel und der Werkzeughalter. Dies ermöglicht ein realitätsnahes, sorgenfreies Austesten und Optimieren von CNC-Programmen. Damit lassen sich Umrüstzeiten, gerade bei anspruchsvollen Maschinen, deutlich verkürzen. Auch lässt sich die Fertigbarkeit von Aufträgen, beispielsweise bei kompakten 5-Achsbearbeitungszentren, im Vorfeld verifizieren. Gerade für Lohnfertigungsbetriebe ist dies ein großer Vorteil. Die integrierte Kollisionsüberwachung stellt bereits in der Arbeitsvorbereitung fest, ob das Werkzeug mit dem Bauteil, dem Spannmittel oder mit der Maschine selbst kollidiert. Das Risiko unerwarteter Maschinenausfälle wird also deutlich minimiert. Last but not least kann Bedienpersonal nicht nur offline in die Nutzung der CNC, sondern auch im Umgang mit der Maschine selbst geschult werden.

Auch die Erstellung von CNC-Programmen mit CAM-Systemen kann vom digitalen Zwilling der SINUMERIK profitieren. Bieten viele CAM-Lösungen zwischenzeitlich Simulationen mit dem virtuellen Abbild des Maschinenraumes an, so findet die Simulation auf Basis CAM-interner Daten statt. Nicht so bei NX CAM. Dort findet die Simulation nach dem Lauf des Postprozessors statt, also mit dem bereits erstellten CNC-Programm. Dadurch ergibt sich eine deutlich höhere Prozesssicherheit.