Gestion des performances en production

Amélioration de la productivité et de la qualité, utilisation efficace et productive des ressources : la gestion des performances vous permet d’optimiser vos dépenses et vos recettes.
Gestion des performances

Les données, la clé d’une efficacité accrue

Une gestion intelligente des performances basée sur les données permet un contrôle systématique et une optimisation des processus de production pour une efficacité et une productivité accrues. Cette approche repose sur la collecte de données clés : informations actualisées sur l’état des machines et des installations et données, quantitatives et qualitatives, sur la consommation et la productivité.

Exploiter tout le potentiel offert par les données

Les données essentielles doivent tout d’abord être collectées au niveau de la production, puis sauvegardées sur un serveur local ou dans le cloud en vue de leur analyse.

 

Elles sont ensuite traitées et associées à des informations complémentaires, si besoin. Pour ce faire, il est possible d’utiliser, selon l’application, un système SCADA existant ou une application appropriée basée sur le cloud et capable de lire les données à partir d’un cloud privé, local ou mondial, et de les présenter.

 

Des informations relatives à la consommation des ressources, à la qualité et aux volumes de production peuvent ainsi être extraites et évaluées sur la base de données existantes, de même que des données utiles pour la gestion de la maintenance, pour l’utilisation efficace des machines ou pour le suivi des tendances. Des volumes de données plus importants permettent d’analyser de manière plus approfondie les erreurs ou événements, même ponctuels ou inattendus, notamment grâce à des méthodes modernes telles que le machine learning.

Optimisez le fonctionnement de votre usine grâce à la gestion des performances

Toutes les entreprises aimeraient optimiser le fonctionnement de leurs installations, mais beaucoup doutent qu’il soit possible de mettre en œuvre des systèmes d’acquisition et d’évaluation des données à partir de ressources existantes sans affecter le bon fonctionnement de l’usine. Pourtant, il existe aujourd’hui de nombreuses façons de minimiser les risques tout en minimisant les coûts liés à l’introduction d’un système de gestion des performances et de passer à l’ère du digital. De nouveaux potentiels peuvent alors être exploités.

Surveiller et optimiser les performances des machines et des installations

La question :

Lorsque je suis absent, comment puis-je connaître l’état de mon usine / ma ligne de production / ma machine et savoir si les rendements prévus sont atteints ?

 

La réponse :

Installez dans le cloud une application pour l’usine. Elle vous permettra de savoir, par exemple, que la production est tombée à 40 unités par minute au lieu de 50, à cause d’un mauvais positionnement des matières premières dû à un dysfonctionnement de la ventouse d’aspiration.

 

La solution pour une efficacité accrue :

La ventouse est remplacée et la machine retrouve un rendement normal.

Détecter les pannes et y remédier rapidement

La question :

Comment mon agent de maintenance, qui se trouve dans un autre bâtiment, peut-il être informé rapidement et en toutes circonstances d’une défaillance dans l’usine afin de réduire au minimum les arrêts de production ?

 

La réponse :

Installez une application de notification et d’analyse pour l’usine. Votre agent de maintenance pourra ainsi recevoir une notification sur sa montre connectée ou son smartphone en cas d’arrêt inattendu (par exemple, du fait d’une pompe bouchée).

 

La solution pour une efficacité accrue :

Le système de contrôle du moteur arrête la pompe en cas de surchauffe et l’agent de maintenance peut activer le mode de nettoyage. Une brève inversion du sens de rotation permet un rinçage automatique de la pompe qui à l’issue de cette opération fonctionne à nouveau parfaitement.

Suivre et analyser les tendances et les données clés à tout moment

La question :

Comment puis-je savoir si mon processus de production est efficace ce mois-ci par rapport au mois dernier ?

 

La réponse :

Optez pour une application d’analyse et de reporting pour l’usine. Grâce à elle, vous connaîtrez le taux de rendement global (OEE) sur les deux mois.

 

La solution pour une efficacité accrue :

Le suivi du taux de rendement global des installations (grâce à des rapports) et l’application de mesures d’optimisation qui en découlent (intervalle de maintenance, remplacement des moteurs, etc.) permettent d’optimiser la planification de la maintenance pour améliorer l’utilisation de la capacité de production.

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Références

Réussir grâce à la gestion des performances