Arcelor Mittal experimenteert met clamp-on debietmeters

17-04-2019

Meten is weten. Tenminste, als de meetresultaten correct zijn en juiste indicaties over de gewenste parameters bieden. Daarom investeerde Arcelor Mittal vorig jaar in de nieuwe clamp-on debietmeter van Siemens. De Sitrans FS230 wordt momenteel op twee leidingen gebruikt, maar de staalreus is zo overtuigd dat ze de toestellen in de toekomst nog vaker willen inzetten als alternatief voor elektromagnetische metingen.

In het productieproces van staal wordt heel wat water gebruikt. Het debiet in de waterleidingen meten ze bij Arcelor Mittal met in-line elektromagnetische debietmetingen. Maar dat verloopt niet zonder problemen. “Door het vervuilde water krijgen de sensoren te kampen met aanlading,” legt Iwein Muyllaert, technisch bediende procestechniek bij Arcelor Mittal, uit. “Om de elektromagnetische debietmeters preventief te reinigen, moet de productie 8 dagen worden stilgelegd.”

Daarom gingen ze op zoek naar een beter alternatief en omwille van de goede relatie tussen beide bedrijven, kwam Arcelor Mittal al snel bij Siemens uit. “De timing was perfect: we hadden net de Sitrans FS230, onze nieuwe clamp-on debietmeter, gelanceerd. Dat toestel beantwoordde alle vragen van Arcelor Mittal. Het is gemakkelijk te installeren en te gebruiken, goedkoper en geschikt voor elke applicatie waar het te meten medium schadelijk kan zijn voor de normale sensoren”, legt Nicolas Verhaeghe, sales engineer procesinstrumentatie bij Siemens, uit.

Sinds november gebruiken ze dit nieuwe clamp-on systeem in de staalfabriek. Voorlopig slechts op 2 koelwaterleidingen en parallel met de huidige meters, maar er zijn plannen om de elektromagnetische meters permanent te vervangen. De nieuwe toestellen bieden namelijk heel wat voordelen: ze zijn gemakkelijk zelf te installeren, goedkoper, en hebben geen risico op aanlading. Daardoor moet het productieproces niet worden stilgelegd.

Aangezien beide metertypes momenteel nog parallel werken, kan Arcelor Mittal de resultaten gemakkelijk vergelijken. “De waarden van beide meters zijn nagenoeg identiek”, beweert Patrick Braeckman, verantwoordelijke voor instrumentatie in de staalfabriek. “We kunnen de performantiewaarde te allen tijde aflezen op het scherm, waardoor we de nauwkeurigheid van de metingen in één oogopslag kunnen checken. Door de goede resultaten in combinatie met de vele voordelen, was de knoop snel doorgehakt.”

17-04-2019