Digitalisering van werktuigmachines hefboom voor productiviteit
04-11-2018
Werktuigmachines hebben zich bewezen als onmisbare instrumenten in tal van industrieën. In vergelijking met andere sectoren hebben zowel de machinebouwers als de eindgebruikers van werktuigmachines al alle tools ter beschikking om werk te maken van digitalisering. En dat zal lonen. Het opent niet alleen de weg naar een verbetering van de snelheid, de kwaliteit, de flexibiliteit en de efficiëntie, maar ook naar nieuwe businessmodellen en diensten. Siemens zet al zijn expertise in het werk om klanten stap voor stap te begeleiden in deze transitie.
In welke sector ze ook actief zijn, vier drijfveren kenmerken alle maakbedrijven vandaag. Ze streven naar een verbetering van de snelheid, de flexibiliteit, de kwaliteit en de efficiëntie zonder in te boeten aan de veiligheid. “Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om dit te realiseren en ook in de toekomst concurrentieel te blijven”, geeft Ronny Maes aan, Business Segment Manager Machine Tools bij Siemens. Siemens is de enige speler die met zijn uitgebreid portfolio klanten in elke fase (ontwerp, planning, engineering, productie, diensten) ondersteuning kan bieden om de transitie naar een digitale productie te maken. Om Belgische bedrijven een idee te geven van hoe dat in zijn werk kan gaan, vertrok een delegatie eind augustus naar de vestiging in Bad Neustadt. “Deze fabriek beschikt over zestig werktuigmachines om jaarlijks om en bij de 600.000 servomotoren en spindels te produceren. Tegen 2020 wil ze volledig digitaal zijn. Net omdat het een brownfield is, kunnen we klanten hier tonen hoe ze stap voor stap kunnen evolueren in digitalisering. Dat sluit zeer nauw aan bij hun eigen ombouwtraject.”
Digitalisation live ? Bekijk dit filmpje van de Practice check in Bad Neustadt.
Alle mogelijke oplossingen voor werktuigmachines
Dat het net werktuigmachines betreft, is niet toevallig. Voor deze sector is alles wat ze nodig hebben om werk te maken van digitalisering reeds voorhanden, zowel voor de machinebouwer als voor de eindgebruiker. Thierry Van Eeckhout, vice president sales Digital Factory: “Ze worden door hun eigen klanten, vaak grote spelers in luchtvaart, automotive of machinebouw, zelf gepusht om werk te maken van digitalisering. Het is dan zaak om een holistische benadering te hanteren, over alle processen, over alle merken en generaties op de werkvloer heen.” Software moet dus doodringen tot op de productievloer. Dat vraagt om expertise om een end-to-end oplossing aan te reiken. De Belgische afdeling van Siemens geldt wat dat betreft als wereldwijd competence centre. Bovendien beschikt Siemens over een uitgebreid portfolio aan producten die dit mogelijk maken en toegevoegde waarde brengen. In de machine verzamelt de Sinumerik en Sinumerik Edge sturing bijvoorbeeld alle mogelijke data. MindSphere maakt alles dan weer eenvoudig en veilig toegankelijk in de cloud, met reeds 42 beschikbare softwareapplicaties. Van Eeckhout: “Wij willen een volledig geïntegreerd, open en attractief ecosysteem uitbouwen dat het maken van de toekomst mogelijk maakt. Door virtueel te werken kan je al alle fouten uit je productieproces halen, vooraleer je nog maar een cent in machines geïnvesteerd hebt. Het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product kan dan realiteit worden. En zo verhoog je tegelijkertijd de aantrekkelijkheid van de sector.”
Digitalisering hoeft niet disruptief te zijn
Veel maakbedrijven hebben nog schrik van deze virtuele wereld, ondanks de vele voordelen die ze te bieden heeft. Digitalisering hoeft echter allesbehalve disruptief te zijn. Een eenvoudig begin voor zowel machinebouwers als eindgebruikers is bijvoorbeeld het verkrijgen van transparantie. De perfecte tool daarvoor is Analyze MyPerformance van Siemens. “Geen big bang, maar het samenbrengen van parameters die vaak eenvoudig uit de sturing te halen zijn, ook bij oudere machines. Voor alles bestaat een oplossing”, vertelt Maes. Veel bedrijven hebben geen (volledig) zicht op hoe hun machines vandaag presteren. Wie deze gegevens kan samenbrengen en visualiseren maakt dus het verborgen potentieel van zijn machines zichtbaar of onthult waar zich de bottlenecks in de productie bevinden. Maes: “Voor de eindgebruiker is het van belang om de eigen processen zo goed mogelijk te kennen om de output te boosten. Een machinebouwer krijgt hiermee een instrument om zijn doorlooptijden terug te dringen. Meer transparantie toont de weg naar de quick wins in digitalisering.”
Dit artikel werd geschreven door Valerie Couplez verscheen in Industrial Automation van oktober 2018.
Meer informatie over Siemens’ geïntegreerde oplossingen voor Machine Tools ? Raadpleeg deze site.
Meer informatie over Siemens’ SINUMERIK ? Raadpleeg deze site.
Contact: Ronny Maes – ronny.maes@siemens.com
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Blijf op de hoogte en meld je hier aan voor onze nieuwsbrief.