Vermeire automatiseert een productielijn met Peps Engineering en innoveert met X-RIS

Meld je aan voor onze nieuwsbrief

11-03-2022

De onderneming Vermeire uit Verviers, al jarenlang een partner van Siemens in België en in 2013 gecertificeerd met het Approved Partner/Value Added Reseller-label, plaatste zich onlangs in de kijker met het gebruik van motion control-oplossingen voor twee belangrijke projecten: eerst met Peps Engineering en IGP Automation bij de ontwikkeling van een volledig geautomatiseerde productielijn en vervolgens bij X-RIS (Herstal) voor de automatisering van een revolutionaire röntgencontrolemachine. Gesprek met Grégory Bragard, Area Sales Manager bij Vermeire.

Van onderaanneming tot 100% autonome productie

Een grote naam voor de productie van afvalwaterzuiveringstanks, die actief is in afvalwaterverwerking, heeft voor zijn nieuwe productielijn voor pvc-buizen een beroep gedaan op een trio van experten: Vermeire, Peps Engineering en IGP Automation. Grégory verduidelijkt de redenen voor deze investering: “Oorspronkelijk werden de pvc-buizen gesneden door een externe onderaannemer. Dankzij de investering in deze snijmachine kon de productie worden overgenomen, van het transport tot het snijden van de pvc-buizen.”

 

De lijn werd volledig ontworpen en geassembleerd door Peps Engineering. Deze lijn wordt eerst voorzien van lange pvc-buizen vanuit de voorraadruimte. Eén voor één worden de buizen uit de bak opgehaald, op de transportlijn gelegd en vervolgens naar het snijstation geleid met behulp van vijzels en lineaire geleiders. Deze worden aangedreven door 13 Simotics S-1FK2-servomotoren, elk gekoppeld aan een Sinamics S210-aandrijfsysteem. Het op maat snijden en afbramen gebeurt volgens de productieparameters van de Simatic S7-1500T-automaat, die alle drives en servomotoren van de lijn aanstuurt. Vervolgens worden de buizen opgehaald en gesorteerd met gerobotiseerde grijpers.

Betere productiecontrole, grotere flexibiliteit

Grégory: “Het hele proces werkt 8 uur per dag, 6 dagen op 7, volledig autonoom. Dankzij de lineaire geleiders worden de buizen naar het station verplaatst en zo gepositioneerd dat de zaag de exacte lengte van de buis afsnijdt en de in de programmering voorziene afschuining uitvoert. ”

 

Zo is de eindklant verlost van het onderaannemingscircuit waarop hij vroeger moest rekenen, beheerst hij zijn productie beter en wint hij aan flexibiliteit. De lijn, die begin 2021 in gebruik is genomen, zou jaarlijks 350.000 pvc-buizen moeten kunnen produceren.

Siemens-technologie

Maar liefst 13 Sinamics S210-servoaandrijfsystemen, geleverd door Vermeire, beheren het transport van de buizen van de voorraadruimte tot het sorteerproces van de afgewerkte producten. Al deze systemen worden aangestuurd door een Simatic S7-1500T-automaat, geprogrammeerd door het bureau IGP Automation (dat ook de elektrische kasten heeft uitgerust).

 

Deze geïntegreerde oplossing geeft de productielijn de nodige veelzijdigheid om de 12 verschillende buislengtes en -diameters die in de voorraadruimte aankomen foutloos te beheren en te verwerken volgens de specificaties van de operator.

 

Grégory vat de belangrijkste redenen samen voor de keuze van een geïntegreerde Siemens-oplossing voor het vatenproductielijn-project: “Een van de grootste troeven van het Sinamics S210-servoaandrijfsysteem is dat er slechts één kabel is voor het vermogen en de bediening. Voeg daarbij de grotere compactheid van de Simotics S-1FK2-motoren voor eenzelfde vermogen en je krijgt veel meer flexibiliteit en mogelijkheden bij het ontwerp. De configuratie van het systeem via TIA Portal levert ook veel op vlak van ergonomie en standaardisatie. ”

Röntgencontrole zonder beperkingen of manuele interventie

Vermeire is gewend aan grote projecten in de zware industrie en onderscheidt zich ook op het vlak van pure innovatieprojecten: zo ook met X-RIS, een jonge onderneming uit Herstal. De ontwerpers zijn gespecialiseerd in niet-destructief onderzoek met röntgenstralen in de industriële sector en hebben zich meer bepaald gebaseerd op de motion control-expertise van Vermeire om een grote technische uitdaging aan te gaan: complexe onderdelen onderzoeken met röntgenstralen zonder manuele interventie en dit in alle mogelijke richtingen, zelfs door het plateau waarop het object rust. Een probleem waarmee de luchtvaartsector, de petrochemie en de autosector regelmatig worden geconfronteerd.

 

Grégory schetst de kenmerken van de Dxbox-320-C5, zoals de nieuwe industriële radiologieapparatuur van het X-RIS-gamma wordt genoemd: “De Dxbox-320-C5 is uitgerust met een radiotransparante draaitafel en een geautomatiseerde C-arm die de bundel röntgenstralen en de detector overal in de ruimte kan plaatsen. Zo kunnen complexe mechanische onderdelen vanuit eender welke hoek gemakkelijk worden geïnspecteerd, zelfs door de steun heen. ”

 

De afgeschermde cabine van de Dxbox-320-C5 bevat alle meetcomponenten, geleidingen en aandrijvingen die alle bewegingsvrijheid bieden die nodig is om het eenvoudig op zijn steun geplaatste onderdeel te inspecteren. Naast de cabine kan de operator dankzij een bedieningspaneel met radiografische software in alle veiligheid het systeem bedienen en beelden maken.

Siemens-technologie gebruikt bij X-RIS

In totaal 8 verplaatsingsassen kenmerken de Dxbox-320-C5:

  • De rotatie en translatiebeweging van het plateau
  • De rotatie en translatie van de “C-arm”: een mechanische structuur in C-vorm met röntgenbuis en detector
  • De rotatie van een carrousel met een selectie van röntgenfilters
  • Openen/sluiten van de gepantserde deur van de cabine

 Al deze assen worden gemotoriseerd en gecoördineerd door de Siemens Simatic S7-1500F-automaat, die de radiografische handelingen na validatie van de veiligheidsomstandigheden in een reeks verplaatsingen vertaalt.

 

De geïntegreerde oplossing bestaande uit Sinamics S210-drives met een coder tot 26 bit-resolutie en Simotics S-1FK2-servomotoren gekoppeld aan Apex-reductoren voldoet aan de eisen inzake nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de metingen. Bovendien was er bij de implementatie en de inbedrijfstelling het voordeel van de innovatieve ‘One Cable Connection’-technologie die het datasignaal en de voeding in één kabel verenigt. Dit resulteert in tijdwinst bij de installatie.

 

Grégory: “Dankzij de compactheid van de motoren en het feit dat er slechts één kabel is, kan het systeem ook perfect worden ingezet in de beperkte ruimte van de cabine. De draaitafels, de lineaire eenheden en alle interfacing hiertussen werden geleverd door Vermeire. ” Het systeem werd geprogrammeerd door het X-RIS-team via TIA Portal.

 

Het ontwerp en de engineering werden bovendien sterk vereenvoudigd dankzij de geïntegreerde aandrijfoplossing van Siemens: de automaat, drives en servomotoren werden allemaal moeiteloos geconfigureerd via TIA Portal, voor een robuuster resultaat qua betrouwbaarheid en veiligheid.

Een succesvolle start


Vermeire was al vroeg in 2017 betrokken bij de ontwerpfase en werkte mee aan het idee van de draaibare C-arm rond het te inspecteren object en maakte vervolgens de selectie van aandrijf- en automatiseringsorganen. Het eerste operationele model werd uitgewerkt in samenwerking met Vermeire en vervolgens met succes afgeleverd bij de SAFRAN-groep in 2018. De Dxbox-320-C5 is vandaag een standaardproduct in het X-RIS-gamma.

Meer weten over de motion control oplossingen met Sinamics-aandrijvingen en Simotics motoren?

Contact

Contacteer industrie.be@siemens.com voor meer informatie over de motion control oplossingen met Sinamics-aandrijvingen en Simotics motoren of voor een vrijblijvend gesprek over de mogelijkheden voor uw bedrijf.

11-03-2022

Abonneer je op onze nieuwsbrief

Blijf op de hoogte en meld je hier aan voor onze nieuwsbrief.

Schrijf je hier in !