Gegevens als basis voor hogere efficiëntie
Systematische monitoring en optimalisering van productieprocessen kunnen worden gerealiseerd door middel van intelligent, gegevensgestuurd prestatiebeheer voor hogere efficiëntie en productiviteit. Deze aanpak vereist dat de meest recente informatie over machine- en installatiestatus, evenals gegevens over verbruik en productiviteit - zowel kwantitatief als kwalitatief - worden geregistreerd en samengevoegd als kerngegevens.
Potentieel benutten dankzij gegevens
Hiertoe moeten essentiële productiegegevens eerst geregistreerd en opgeslagen worden - voor voortdurende of latere analyse - op een lokale server of in een cloud.
Deze gegevens kunnen vervolgens worden verwerkt en zoals nodig met aanvullende informatie worden samengevoegd. Afhankelijk van de toepassing kan hiervoor een bestaand SCADA-systeem worden gebruikt, of kan een geschikte cloudgebaseerde toepassing de gegevens lezen uit een privé-, lokale of globale cloud en ze als kerngegevens presenteren.
Informatie over het verbruik van middelen, kwaliteit en productievolumes kan zo op basis van actuele gegevens opgevraagd en geëvalueerd worden. Dit geldt eveneens voor informatie die het onderhoud en de efficiënte inzet van machines ondersteunt of die het ontstaan van trends identificeert. Op basis van grotere gegevensvolumes kunnen zelfs sporadische of onverwachte fouten of gebeurtenissen beter worden onderzocht, mede dankzij moderne methodes zoals machinaal leren.
Optimaliseer uw installaties met prestatiebeheer
Alle ondernemingen willen hun installaties optimaliseren, maar vele onder hen vragen zich af of het wel mogelijk is systemen voor gegevensverzameling en -evaluatie te implementeren met de bestaande middelen, zonder impact op de operationele werking. Er zijn nu echter tal van manieren om de risico's en kosten verbonden aan de invoering van een prestatiebeheersysteem tot een minimum te beperken en bedrijven in staat te stellen de wereld van de digitale onderneming binnen te treden. Zo kan er nieuw potentieel worden benut.
Monitoring en optimalisering van de prestaties van machines en installaties
De vraag:
Hoe kan ik, wanneer ik zelf niet ter plaatse ben, weten wat de status van mijn installatie / productielijn / machine is en of de geplande hoeveelheden worden geproduceerd?
Het antwoord:
Installeer een monitoringapplicatie voor de installatie in de cloud. Deze kan bijvoorbeeld aangeven dat de productie gedaald is tot 40 eenheden per minuut in plaats van 50. De oorzaak: verkeerde positionering van het te verwerken materiaal als gevolg van een slecht werkende vacuümzuignap.
De oplossing voor hogere efficiëntie:
De vacuümzuignap wordt vervangen en de productiviteit van de machine keert terug naar het optimale bereik.
Storingen snel opsporen en verhelpen
De vraag:
Hoe kan mijn onderhoudstechnicus in een ander gebouw altijd onmiddellijk op de hoogte worden gebracht van een storing in de installatie, zodat de productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt?
Het antwoord:
Installeer een meldings- en analyseapplicatie voor de installatie. Deze kan een melding naar de smartwatch of smartphone van de onderhoudstechnicus zenden, waarin wordt aangegeven dat er een onverwachte stilstand heeft plaatsgevonden (bijv. door een verstopte pomp).
De oplossing voor hogere efficiëntie:
Het motormanagementsysteem schakelt de pomp uit bij oververhitting, en de technicus kan de pompreinigingsmodus activeren. Door kortstondig de draairichting om te keren, wordt de pomp automatisch gespoeld, waarna deze weer perfect functioneert.
Trends en kerngegevens traceren en analyseren - om het even wanneer
De vraag:
Hoe kan ik weten hoe efficiënt mijn productieproces deze maand is ten opzichte van vorige maand?
Het antwoord:
Installeer een analyse- en rapporteringsapplicatie voor de installatie. De applicatie geeft de algemene apparatuur- en installatie-efficiëntie voor beide maanden weer.
De oplossing voor hogere efficiëntie:
Door de algemene installatie-efficiëntie te traceren (rapportering) en de overeenkomstige optimaliseringsmaatregelen toe te passen (inkorting van onderhoudsintervallen, vervanging van motoren, enz.) kan de onderhoudsplanning worden geoptimaliseerd en de benutting van de productiecapaciteit worden verhoogd.
