Последният път, когато Карстен Хойзер отиде при оптик, за да си купи нови очила, посещението започна със сканиране на лицето му с iPad. След това той изпробва няколко мостри, за да реши каква форма рамката иска. Веднага след това той имаше възможност да получи виртуална представа как ще изглеждат очилата на лицето му с помощта на сканирано изображение.
„Тогава започна да става наистина интересно – оптикът започна да наглася върху екрана размера и ъгъла на рамката според лицето ми“ – спомня си Карстен Хойзер. Той избра един от 15-те налични цвята за новата си рамка и поиска името му да бъде гравирано върху нея.
С кликване върху бутона „Изпрати“ оптикът прати файла към 3D-принтера. Целият процес отне не повече от 15 минути. Никакво безкрайно пробване на рамки, никакви компромиси по отношение на формата или цвета. Две седмици по-късно новите очила бяха готови. „Изключително съм доволен!“ – каза той.
Готовността на Карстен Хойзер да изпробва този нов начин за избор на очила не е случайна – той е вицепрезидент на направление Additive Manufacturing към направление Дигитални индустрии на Siemens. Освен това той е лицето за контакти на Siemens за германския стартъп „You Mawo“, който изработи неговите нови очила.
Възможността за избиране на очила с помощта на 3D-печат, предлагана от „You Mawo“, се радва на голям интерес. Освен опцията за изработка по мярка 3D-принтираните очила са щадящи за околната среда. „Стандартните очила най-често се произвеждат в Югоизточна Азия и заради дългия път за транспортиране до Европа имат голям въглероден отпечатък върху природата“ – смята Даниел Сабо, един от основателите на „You Mawo“.
Неотдавнашен анализ показа, че в сравнение с конвенционалното производство 3D-печатът на рамки за очила води до 58% по-нисък въглероден отпечатък, главно защото има по-малко производствени отпадъци.
Очевидно е дошло времето за очила, изработени по мярка и по щадящ природата начин. Осъзнавайки предимствата на момента, основателите на „You Mawo“ искат да си осигурят голям дял от световния пазар на очила, който се оценява на около 140 милиарда евро с годишна продажба на 9 милиарда рамки.
Капацитетът за печат – поредното предизвикателство
Преди компанията да може да се концентрира изцяло върху курса на растеж, първо трябваше да се справи с едно важно предизвикателство: осигуряването на достатъчен капацитет за печат. За да реши този проблем, „You Mawo“ заедно с „Additive Scale“ основаха съвместна компания, която предлага производство на рамки за очила в завода на „Additive Scale“ в Кайлинг, близо до Мюнхен. Но капацитетът на „Additive Scale“ бързо се изчерпа. С разширяването си „You Mawo“ иска да осъществи визията си да се превърне в движеща сила на германския и международния пазар на очила. Тук Siemens поема своята ролята на партньор.
За да се отговори на нарастващото пазарно търсене, беше необходим по-голям капацитет за печат. Siemens Financial Services бързо разработи подходящо лизингово решение за финансиране на машините за 3D-печат от доставчика на технологии EOS. Това позволи на „Additive Scale“ бързо да увеличи производството си. Същевременно беше елиминиран рискът, свързан с високите първоначални инвестиции.
Освен това наличието на финансов партньор, който разбира използваната технология от самото начало, улеснява разширяването и адаптирането на лизинговия модел в случай на необходимост. Също така, ако има търсене на пазара, може бързо да се предложи моделът на таксуване „заплащане за печат“.
Обаче „повече“ означава „по-добре“, само ако производството е интелигентно планирано и стандартизирано. Това изисква все по-голяма дигитализация и прави необходимо участието на специалисти от Siemens като Карстен Хойзер.
Дигиталният двойник като помощник
„Additive Scale“ създаде дигитален двойник на съществуващата фабрика. Това помогна на консултантите от Siemens Advanta да открият факторите, които забавят производството, и да оптимизират производствените процеси и разположението им във фабриката. Дигиталният двойник служи и за пропорционалното разширяване на производството, за да се отговори на нарастващото търсене.
Беше подобрена връзката към сега използваните машини за облачни приложения, като например тези от портфолиото на MindSphere. Целта беше възможно най-висока обща ефективност на оборудването в максимално автоматизиран и дигитализиран завод. Освен всичко друго оптималният цифров работен процес гарантира, че изработката на всеки отделен продукт може да бъде напълно проследено, че ръчните операции са елиминирани, доколкото е възможно, и че всички процеси са оптимизирани, за да се постигне максимално високо качество. Концепцията за развитие на „You Mawo“ и „Additive Scale“ е да разполагат с дигитална конфигурация на производството, който позволява 3D-принтиране на рамки за очила на различни пазари по света. „След като даден пазар стане достатъчно голям, предвиждаме да имаме малки сателитни фабрики, за да можем бързо да изпълняваме поръчките на клиентите“ – казва Даниел Сабо. Колко бързо? „Десет минути за рамка, не би било лошо“ – отговаря той. Времето ще покаже дали това може да бъде постигнато. Във всеки случай нещата на пазара на очила определено се подобряват и всички погледи са насочени към “You Mawo“.