“Não tem como parar a digitalização!”

O Dr. Hagen Gehringer, diretor da Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH e Klaus Helmrich, membro do conselho de administração da Siemens AG, estão familiarizados com o mercado e entendem como as pequenas e médias empresas podem lidar com a crescente pressão competitiva.

Eles querem que todos os desejos sejam atendidos, da mais alta qualidade e tudo por um preço baixo. E eles querem que seja entregue agora. Esse é o cliente de hoje. Dificilmente dois produtos finais são semelhantes entre si. Por exemplo, um modelo BMW com as mesmas opções e características de pintura é produzido em média apenas 1,2 vezes por ano. Isso tem conseqüências de longo alcance para as empresas porque, para atender a esses requisitos, elas precisam fabricar de maneira cada vez mais eficiente e flexível. As grandes empresas são afetadas por essa tendência, mas, de maneira crescente, também as pequenas e médias empresas. O Dr. Hagen Gehringer, diretor da Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen, e Klaus Helmrich, membro do conselho de administração da Siemens AG, estão familiarizados com o mercado e entendem como as empresas podem lidar com essa pressão crescente.

Dr. Gehringer, você está digitalizando seu processo de desenvolvimento de produtos. Na sua perspectiva de fabricante de máquinas de médio porte, o que motivou essa decisão?

Hagen Gehringer: Nossos clientes exigem sistemas altamente especializados e desejam suporte intensivo. Há também uma tendência para máquinas padronizadas e altamente flexíveis e prazos de entrega curtos. Uma imagem digital da máquina nos permite coordenar os requisitos específicos junto com o cliente em um estágio muito inicial e começar a programar imediatamente depois disso.

Como é isso, especificamente?

Gehringer: No passado, tínhamos que construir um modelo de madeira para cada nova máquina para fins especiais para testar propriedades mecânicas, ergonomia e rotas de transporte. Hoje, isso é feito em um ambiente completamente virtual, graças ao gêmeo digital. Após o comissionamento virtual, todos os dados das simulações e testes são carregados no pool de dados do departamento de desenvolvimento. Isso nos permite eliminar falhas e otimizar processos mesmo antes da instalação de um único componente. Ele melhora e acelera consideravelmente o processo de comissionamento real de nossos clientes, tornando-o menos propenso a erros e reduzindo os custos.

Senhor Helmrich, uma pergunta geral: o que a digitalização oferece às pequenas e médias empresas?

Klaus Helmrich: A Siemens Financial Services entrevistou recentemente gerentes de 60 empresas manufatureiras internacionais em onze países. Eles antecipam que a digitalização permitirá ganhos de produtividade de quase dez por cento do total de vendas. Além disso, somente na Alemanha, o Ministério Federal de Assuntos Econômicos e Energia espera um crescimento adicional de 153 bilhões de euros em relação à Industrie 4.0 até 2020.

Parece que todos os jogadores devem estar interessados ​​em participar.

Helmrich: Ainda não. Na Alemanha, por exemplo, apenas cada quinta empresa de médio porte é pioneira digital já usando hoje as tecnologias Industrie 4.0. Também há muito potencial na Europa. Os modelos de negócios digitais e o design digital das cadeias de valor, em particular, oferecem novas oportunidades para as médias empresas. No entanto, as empresas nunca precisam realizar uma transformação completa e imediata e atualizar todo o software e a infraestrutura de TI. O importante é começar no lugar certo e depois projetar a transformação de maneira comercialmente viável, com um programa de migração prospectivo.

Dr. Gehringer, o que a Bausch + Ströbel espera ganhar com a digitalização a longo prazo?


Gehringer: Esperamos bastante! A digitalização nos permitirá implementar requisitos específicos de clientes de maneira cada vez mais rápida, eficiente e flexível. Nós nos esforçamos para concluir a configuração de um determinado sistema em conjunto com nosso cliente dentro de dois dias, para que processos e módulos claros sejam implementados e o desenvolvimento possa começar rapidamente. É por isso que confiamos na digitalização consistente de toda a cadeia de valor: do design, estruturação, simulação e otimização em nosso centro de virtualização interno, até o comissionamento e o serviço. Até 2020, prevemos ganhos de eficiência de engenharia de pelo menos 30%, também devido à capacidade de realizar o comissionamento virtual. Além do software NX para o projeto de CAD e o Teamcenter como a espinha dorsal dos dados, agora também contamos com o Portal TIA, que aumenta substancialmente nossa eficiência de engenharia.

Como resultado, seus clientes podem começar a usar novas máquinas muito mais cedo. Existem outros benefícios também?

Gehringer: Sim, como em serviço. Podemos oferecer aos clientes um serviço mais abrangente do que nunca e fornecer suporte ainda melhor nas operações do dia a dia. Mesmo após a construção e entrega, o gêmeo digital continua a existir em cada máquina e coleta dados para, por exemplo, permitir manutenção preditiva ou aumentar a disponibilidade do sistema. Isso nos permite impedir o tempo de inatividade e cortar custos, otimizando o consumo de energia - uma verdadeira vantagem competitiva.

Onde estão os limites da digitalização?

Helmrich: Em relação a fusos horários, locais, empresas ou países, inicialmente não há limites. É exatamente isso que torna a digitalização tão especial: o fato de que toda a cadeia de valor pode ser completamente digitalizada e integrada, desde o design do produto até o atendimento ao cliente no local. No entanto, desde que você me perguntou sobre limites: por um lado, mesmo que os processos de produção sejam cada vez mais fáceis de otimizar digitalmente e os ambientes de produção possam ser ajustados e aprimorados para seqüências operacionais variáveis ​​de maneira cada vez mais independente, ao mesmo tempo, mesmo na Indústria 4.0 , os seres humanos continuarão a desempenhar um papel crucial nas complexas interdependências, planejamento e controle de sistemas digitais.

O que isso significa para as pequenas e médias empresas? As empresas que não participam inevitavelmente serão deixadas para trás?

Gehringer: A longo prazo, eles definitivamente o farão. Como é verdade para a globalização, acredito que não há como parar a digitalização. Para garantir que não haja perdedores como resultado do Industrie 4.0, no entanto, não devemos ignorar os trabalhos que talvez não sejam tão digitalizados. Eles são igualmente importantes e também precisamos envolver as pessoas que trabalham nessas áreas. Acredito que continuará a haver muitos empregos onde quer que sejam necessários serviços pessoais. No entanto, em áreas onde os empregos desaparecerão, é importante levar os funcionários no caminho para a Indústria 4.0 - como educação e treinamento profissional.

Como é verdade para a globalização, acredito que não há como parar a digitalização
Dr. Hagen Gehringer, diretor administrativo da Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH

O que a gerência precisa considerar para que uma empresa possa acompanhar?

Helmrich: Os gerentes precisam tomar decisões estratégicas claras à medida que se transformam em uma empresa digital. A digitalização deve ser uma prioridade da alta administração em dois níveis: por um lado, as empresas precisam alinhar o que oferecem para refletir o Industrie 4.0 e adicionar soluções e serviços digitais ao seu portfólio. Por outro lado, eles devem passar por transformação e orientar seus processos internos para atender aos requisitos de digitalização.

Gehringer: É preciso uma quantidade considerável de criatividade e coragem para gerar idéias (disruptive) disruptivas (BOAS) e implementá-las. Além disso, precisamos nos interconectar com mais força em uma base global. Somente então será possível, por exemplo, para uma empresa de médio porte na Alemanha lançar com sucesso uma inovação no mercado chinês. Para mim, uma coisa é certa: os ciclos lentos de mudança são coisa do passado. Todos nós precisamos aprender a reinventar continuamente nossas empresas.

O conceito de gêmeo digital tem sido mencionado muito. Isso também não exige um elemento unificador que mantenha tudo unido?


Helmrich: Definitivamente, e isso nos leva ao assunto de plataformas abertas e ecossistemas - em outras palavras, a interação inteligente de fornecedores, usuários, associações do setor e universidades. Os dados precisam ser coletados, lidos, interpretados e importados centralmente, com instruções específicas de ação. Com o MindSphere, oferecemos um sistema operacional IoT aberto, baseado na nuvem, que permite aos clientes integrar dispositivos de outros fabricantes ou aplicativos de seus clientes. O fabricante de máquinas-ferramenta Heller, por exemplo, desenvolveu um aplicativo preditivo de monitoramento de condições para seus clientes, que permite que os dados coletados sejam lidos e interpretados. A empresa o usou para desenvolver um novo modelo de negócios e oferecer aos clientes um modelo de serviço abrangente. Isso permite que trabalhos como manutenção sejam realizados de maneira mais direcionada, mantendo as instalações da planta on-line.

Qual seria o seu conselho para uma empresa de médio porte interessada em ou ter que implementar aplicativos em nuvem?

Helmrich: Tenha uma estratégia clara e comunique-a dentro da sua empresa. Graças ao plug & play, geralmente leva apenas uma hora para conectar uma empresa ao MindSphere, para que ele possa aproveitar os benefícios da análise de dados abertos. Além disso, os custos são freqüentemente mais baixos do que um plano exclusivo para celular. No entanto, o caminho para a Industrie 4.0 é longo e leva vários anos, e exige uma decisão deliberada de investir. Na Siemens, trabalhamos em nosso gêmeo digital por mais de dez anos e investimos quase dez bilhões de euros em nosso portfólio de software sendo usado por nossos clientes hoje.

Essa é uma quantidade bem grande!

Helmrich: Sim, mas nossos clientes não precisam investir a mesma quantia de dinheiro, é claro. Eles podem confiar em nossa experiência. Afinal, não existe uma solução única para todos. Para empresas de médio porte, em particular, faz sentido analisar os requisitos da sua empresa e avançar gradualmente com a digitalização com investimentos direcionados. Cada setor, cada empresa é diferente e requer soluções que podem ser integradas aos processos existentes e à estrutura de produção passo a passo, sem restringir as operações devido ao tempo de inatividade. Hoje, isso implica naturalmente que não apenas as plantas greenfield são construídas com base no novo conceito, mas também as plantas brownfield podem ser adaptadas durante a operação normal.

Dr. Gehringer, para você como uma empresa de médio porte, quais são os benefícios de colaborar com uma corporação tão grande quanto a Siemens?

Gehringer: A gama consistente e integrada de soluções é extremamente valiosa para uma empresa de médio porte como nós. Usamos os módulos individuais e precisamos ter certeza de que eles podem ser usados ​​no futuro próximo. No entanto, não temos capacidade própria e nenhuma competência quando se trata da interface entre os módulos. A Siemens nos fornece um trabalho extremamente valioso e - como os módulos se encaixam e as interfaces são esclarecidas - também podemos usar vários módulos em sequência e comissioná-los rápida e facilmente. Temos uma parceria próspera com a Siemens há muitos anos, e seria altamente benéfico continuar assim.

27-10-2017

Créditos da imagem: Siemens AG

 

É difícil ignorar os edifícios de produção da Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen GmbH + Co. KG nos arredores da tranquila cidade de Ilshofen, em Baden-Württemberg, Alemanha. Há 50 anos, a empresa fabrica sistemas de envase e embalagem para a indústria farmacêutica. A maioria dos sistemas é exportada para clientes em todo o mundo. O fabricante da máquina conta com a alta aceitação do mercado de hardware da Siemens há muitos anos e usa o software e a digitalização como uma chave para obter uma engenharia consistente e de ponta a ponta.

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