Controle refinado para a indústria açucareira

O açúcar passa por um longo processo antes de chegar à sua colher. Um processo que a Nordzucker AG tem um papel importante na formação.

O consumo global de açúcar é estimado em mais de 170 toneladas métricas por ano. A Nordzucker AG é especializada na produção desta iguaria doce e processa beterraba na sua fábrica em Nordstemmen, Alemanha. Este processo tecnicamente complexo utiliza máquinas da empresa Braunschweigische Maschinenbauanstalt (BMA). O especialista em soluções de automação conta com a experiência, os elevados padrões de qualidade e as soluções da Siemens

A famosa babá Mary Poppins sabia que "Uma colher cheia de açúcar ajuda o remédio a descer". Mas o açúcar passa por um longo processo antes de chegar à sua colher. Um processo que a Nordzucker AG tem um papel importante na formação.

 

Durante a "temporada da beterraba" entre Setembro e Janeiro, a empresa processa a beterraba por tonelada em enormes centrífugas de açúcar na sua fábrica em Nordstemmen, Alemanha.

 

Uma vez que as centrífugas funcionam continuamente 24/7 durante este período, a tecnologia associada tem de ser robusta. Ninguém conhece isto melhor que os profissionais da BMA (Braunschweigische Maschinenbauanstalt), que aplicam vastos conhecimentos especializados e tanta paixão no desenvolvimento futuro da sua tecnologia. E a sua dedicação vale a pena: com uma taxa de exportação superior a 90 por cento, não há praticamente nenhuma maneira de perder o BMA na indústria do açúcar

Da beterraba à colher

A produção de açúcar na Nordzucker começa com a lavagem e o corte da beterraba sacarina entregue; alguns podem estar familiarizados com os chamados cossetes de beterraba. Um processo especial é utilizado para extrair um suco bruto contendo cerca de 14% de açúcar bruto dos pedaços de beterraba. À medida que o suco passa por um novo processamento, incluindo a evaporação, seu teor de açúcar aumenta até 80 por cento.

 

A cristalização, a pressão negativa e altas temperaturas produzem o açúcar, que é separado de substâncias residuais indesejáveis em centrífugas contínuas. Quando apropriado, são utilizadas centrífugas de lote para afinação, o que significa que o tamanho do grão dos cristais de açúcar é adaptado para atender às necessidades específicas do cliente. O resultado é o açúcar granulado que vemos nos supermercados, assim como em outros tipos.  

Nossos clientes exigem muito em termos de qualidade e confiabilidade.
Julius Kröger, Director de Marketing e Comunicação do BMA

Do pequeno ao grande - a diversidade é o lema

O complexo processo de produção de açúcar requer uma experiência considerável. "Nós nos vemos como um provedor de serviços completos, o que significa que oferecemos aos nossos clientes tudo, desde consultoria a estudos de viabilidade, planejamento e engenharia, até o comissionamento". É assim que Julius Kröger, Director de Marketing e Comunicação da BMA, descreve a filosofia da empresa.

 

O papel que desempenha pode variar de "muito pequeno" a "muito grande". "Fornecemos desde máquinas individuais, como bombas ou centrífugas, até fábricas de açúcar completas", diz Eduardo Lima, Chefe de Equipe do departamento de Automação de Produtos da BMA. "Os nossos clientes exigem muito em termos de qualidade e fiabilidade. É por isso que só equipamos as nossas máquinas com componentes de primeira classe, tais como os que recebemos da Siemens"

Pacote completo e despreocupado - tecnologia de uma única fonte

A Siemens fornece quase toda a tecnologia para as centrífugas. Isto inclui, por exemplo, PLCs SIMATIC S7-1200 (controladores lógicos programáveis), interfaces homem-máquina (IHM) KTP700, dispositivos de comando, motores, disjuntores, alimentadores de carga sem fusível (compostos por disjuntores e contatores de motor) e arrancadores suaves da nova série 3RW5.

Optamos pelo 3RW55 porque já tínhamos uma excelente experiência com o modelo antecessor.
Han Janssen do departamento de Design Electrotécnico do BMA

"Optamos pelo 3RW55 porque já tínhamos uma excelente experiência com o modelo antecessor. Além disso, graças ao desenvolvimento conjunto, sabíamos que a Siemens tinha levado em conta as nossas exigências", recorda Han Janssen, do departamento de Design Electrotécnico da BMA. "As melhorias incluem novos recursos como comunicação via Profibus, Profinet, Ethernet e Modbus, operação transparente, design compacto e tecnologia de comutação híbrida".

Pequeno, mas poderoso

O 3RW55 deve ser capaz de funcionar bem, e também deve ser fácil de usar e rápido de parametrizar. "Os nossos sistemas são utilizados em todo o mundo, onde se deparam com uma variedade de condições ambientais.Por exemplo, nem todas as redes eléctricas são tão estáveis como são na Europa. A este respeito, o soft starter da Siemens tem dado provas durante um longo período de tempo porque funciona de forma confiável, mesmo em condições operacionais difíceis", diz Torsten Bockrandt, Gerente de Produto para centrífugas contínuas no departamento de Criação, Parametrização e Comissionamento de Software.

Parceria bem equipada

A Siemens tem sido e continua a ser um fornecedor do seu parceiro de longa data BMA, e não apenas em termos de equipamento técnico. "Nós nos beneficiamos muito com a ampla gama de treinamento avançado da Siemens para todos os nossos funcionários", diz Bockrandt. "Isto inclui webinars, treinamentos no local e suporte telefônico. Todos estes são de fácil acesso, o que nos ajuda muito a implementar os nossos projectos de forma eficiente".

 

A Siemens também fornece aconselhamento e apoio no que diz respeito ao planeamento de armários de controlo. "Nós prestamos muita atenção ao manuseamento conveniente - é isso que os clientes esperam. E a certificação dos armários de acordo com as normas IEC 61439 e UL-508A também deve ser possível. A Siemens nos apóia durante todo o processo com o auxílio de seleção STS e a ferramenta de planejamento Simaris", explica Janssen. "Para o planeamento eléctrico, usamos a ferramenta de selecção TIA." O BMA beneficia em escala geral dos enormes ganhos de eficiência proporcionados pelas soluções digitais.

 

Para o futuro, a BMA planeia, juntamente com a Siemens, continuar a avançar especificamente com estas soluções e abordagens digitais numa base mundial. Por exemplo, a ligação em rede do controlador com sensores e atuadores permitirá um grau ainda maior de transparência da planta.  

A Nordzucker AG, com sede em Braunschweig, Alemanha, foi formada em 1997 pela fusão da Zuckerverbund Nord AG (ZVN), com sede em Braunschweig, e da Zucker-Aktiengesellschaft Uelzen-Braunschweig (ZAG). A empresa produz principalmente açúcar e açúcar líquido, bem como açúcar refinado, açúcar de confeitaria, cubos de açúcar e conservas de açúcar, chás e variedades de açúcar aromatizadas para o mercado consumidor. O volume total de produção foi de mais de 3 milhões de toneladas de açúcar.

A empresa foi fundada por Friedrich Seele, Lorenz Schöttler e outros, em 1853, como o Pe. Friedrich Seele. Seele & Co. Tornou-se uma sociedade anónima sob o nome Braunschweigische Maschinenbauanstalt (BMA) em 1870 e fundiu-se com a Salzgitter Maschinenbau AG em 2018. Com uma taxa de exportação superior a 90 por cento, a empresa é um dos maiores fornecedores mundiais de máquinas na indústria açucareira e fabrica sistemas de extração para beterraba, difusores para cana-de-açúcar, sistemas de secagem e resfriamento de açúcar, evaporadores, equipamentos de cristalização contínua e descontínua, centrífugas contínuas e descontínuas, e bombas.

 

A BMA combina todas as atividades eletrotécnicas do Grupo BMA em um departamento especializado que inclui I&C e engenharia de acionamentos, sistemas de controle de processos, design de hardware, software, visualização, construção de comutadores, comissionamento e serviço e manutenção - local e mundialmente para o Grupo BMA e para clientes de terceiros. Os principais clientes são a indústria de construção de máquinas, a indústria açucareira e a indústria alimentícia e de bebidas.

18 de novembro de 2021

Créditos das imagens: Siemens

Inscreva-se na nossa Newsletter

Fique sempre atualizado: tudo o que você precisa saber sobre eletrificação, automação e digitalização.