A cor que você quiser

Na construção de sua nova fábrica, o maior fabricante de tintas da Austrália, DuluxGroup, aplicou os princípios da manufatura avançada e se concentrou na digitalização de todos os processos. Essa abordagem orientada para o futuro aumentou a eficiência e a qualidade, reduziu o tempo ao mercado e introduziu um nível de flexibilidade que ajudará a personalizar a produção de tinta em massa.

A Dulux é a marca de tinta mais reconhecida da Austrália e é propriedade da Dulux Austrália, parte do DuluxGroup. A empresa oferece aos seus clientes uma ampla seleção de cores – afinal, quase não há limite para gostos individuais. "Enfrentamos o enorme desafio de querer oferecer pequenas e grandes quantidades de tinta economicamente e em nossa habitual alta qualidade", diz Kevin Worrell, diretor de projetos da Dulux Austrália. "Queríamos ter certeza de que nossa nova fábrica seria à prova de futuro para nos permitir responder rapidamente às últimas tendências, criar novas oportunidades de negócios e permanecer na vanguarda da fabricação de tintas bem no futuro." 

Produção individualizada de tinta

Diante desses fatores, a Dulux Austrália investiu aproximadamente US$ 165 milhões em uma fábrica completamente nova em Merrifield, um subúrbio a aproximadamente 50 km ao norte de Melbourne. A fábrica é a maior fábrica de revestimentos da Austrália e Nova Zelândia, e é de última geração em termos de inovação e recursos de alta tecnologia. “ A automação avançada e a digitalização permitiram à Dulux projetar um processo de produção de tintas que possa fornecer a tinta da mais alta qualidade de forma consistente, mais rápida do que nunca e com flexibilidade que permita uma incrível capacidade de resposta ao mercado", explica Michael Freyny, gerente-geral executivo das divisões De Fábrica Digital e Indústrias de Processos e Drives da Siemens Austrália. Graças a esse alto grau de automação e digitalização, a Dulux Austrália oferece uma produção eficiente mesmo em um lote de tamanho de um. Isso significa que apenas uma palete de tinta - 100 litros - pode ser produzida para pedidos especiais ou em resposta às demandas do mercado.

 

Simulação e realidade em proximidade

Aproximadamente 75 milhões de litros de tinta serão produzidos a cada ano em Merrifield. Estritamente falando, duas plantas foram construídas sob um mesmo teto em uma área ligeiramente maior do que três campos de futebol: uma planta de blend-and-tint (BAT) para pequenos lotes e uma planta de produção em massa para tintas de alto volume.

 

A fabricação será completamente transparente, uma vez que todo o processo de produção é integrado horizontal e verticalmente, permitindo a digitalização completa da planta. A plataforma de simulação Simit possibilitou testes abrangentes e comissionamento virtual de aplicativos de automação, e forneceu um ambiente de treinamento realista para o operador mesmo antes da verdadeira inicialização. "O Simit nos permitiu encomendar a automação da planta em paralelo com as atividades de construção, o que reduziu o tempo de testes para produção de tinta totalmente automatizada em mais de 50%", diz Worrell.

Modelos 3D dos sistemas de água de processo também foram integrados ao Comos Walkinside pela Mescada, parceira de soluções da Siemens, como parte de um estudo conceitual. A plataforma de realidade virtual permite que os usuários naveguem através de um modelo virtual do sistema de água de processo dentro da planta. "O estudo conceitual demonstra os benefícios do Comos Walkinside na redução do tempo de inatividade da manutenção. Por exemplo, dentro da plataforma virtual, peças individuais de equipamentos como bombas podem ser rotuladas com seus registros de manutenção ou as folhas de dados relevantes. Esses ativos podem ser acessados a partir de um notebook ou tablet no campo", explica Hung Chan, Mescada.

 

Até mesmo a manutenção de rotina pode ser praticada no mundo virtual primeiro, antes de ser realizada no mundo físico. Isso permite evitar danos potenciais aos equipamentos físicos e garantir a eficácia dos processos reais de manutenção. Cenários de desastres como derramamentos químicos e fogo também podem ser simulados na plataforma para treinamento de resposta a emergências.

Somos capazes de eliminar virtualmente intervenções manuais – reduzindo de aproximadamente 75.000 por ano – nos dando repetibilidade e precisão de pinos com nossas receitas
Kevin Worrell, Diretor de Projetos da Dulux Austrália

Documentação eficiente com fabricação sem papel

Uma parte fundamental do compromisso da Dulux Austrália com a digitalização é a produção sem papel, alcançada através do software Siemens Simatic IT eBR (Electronic Batch Record). É a primeira vez em qualquer lugar do mundo que essa solução é implementada fora da indústria farmacêutica, que é reconhecida por seu rigoroso controle de qualidade. Além de reduzir o consumo de papel da fábrica para quase zero, a nova forma de documentação aumentará, sobretudo, a transparência, a rastreabilidade e a qualidade da produção. "A fabricação sem papel garante automaticamente o cumprimento de todas as normas e regulamentos. Mas para a Dulux Austrália seu valor real reside no fato de que cada passo e cada matéria-prima pode ser monitorada, rastreada e gravada durante a produção", diz Freyny. Também acelera a criação, execução, revisão e liberação de processos de fabricação e protocolos em lote. "Podemos realizar verificações de qualidade com ingredientes brutos na parte frontal, e as melhorias resultantes podem ser implementadas automaticamente na receita em segundos", diz Worrell.

Mais rápido e com menor consumo de energia

Para pequenos lotes de tinta, todo o processo de fabricação agora é cerca de oito vezes mais rápido do que o possível anteriormente. Isso é conseguido devido aos processos de produção altamente automatizados. Por exemplo, se um cliente pede um tom muito específico de azul, a Dulux recebe esse pedido via SAP, que se comunica com o Sistema de Execução de Fabricação (MES). O pacote de matéria-prima necessário para essa tonalidade de cor é escaneado na entrega e gerenciado pelo sistema de controle de processos MES e Simatic PCS 7. Amostras são enviadas ao laboratório para testes eletrônicos antes que a tinta seja processada. O MES recebe as especificações exatas de teste da SAP, e os resultados são devolvidos pela mesma rota. As matérias-primas são então automaticamente misturadas, e a cor desejada está pronta. Os lotes então chegam à linha de enchimento e embalagem, de onde são enviados ao cliente. Dulux tem todo o processo sob controle digital.

 

"Temos uma flexibilidade de fabricação incrível onde podemos produzir lotes de tinta especial 1/50 do tamanho do que antes possível em nossa outra fábrica. Isso significa que podemos responder rapidamente às demandas do mercado sem carregar o excesso de estoque. Somos capazes de eliminar virtualmente intervenções manuais – reduzindo de aproximadamente 75.000 por ano – dando-nos repetibilidade e precisão de pinos com nossas receitas para garantir a tinta da mais alta qualidade com resíduos mínimos de matéria-prima. Isso também levou a uma redução de 25% no consumo de energia em relação ao que projetamos", diz Worrell. 

 

 

Temos uma flexibilidade de fabricação incrível onde podemos produzir lotes de tinta especiais em 1/50 do tamanho e cerca de oito vezes mais rápido do que o possível anteriormente.
Kevin Worrell, Diretor de Projetos da Dulux Austrália

Porque a parceria é uma tradição da empresa

A rápida implementação de toda a fábrica e o lançamento operacional bem-sucedido podem ser atribuídos a mais do que apenas a extensa estratégia de digitalização. A estreita cooperação de todos os envolvidos também teve um papel importante. "Como principal fornecedor de automação (MAV) e principal fornecedor elétrico (MEV) desde o início, a Siemens não era apenas o fornecedor de tecnologia, mas também o parceiro de desenvolvimento", lembra Freyny. "Valorizamos muito a parceria e achamos que era essencial", diz Worrell. Como parceira de soluções da Siemens para o projeto, a Mescada também desempenhou um papel crucial na contribuição de sua expertise em infraestrutura de TI, sistemas de controle de processos e sistemas de Gestão de Operações de Fabricação (MOM). Outro colaborador foi o Grupo CET como o Process and Mechanical Designers, com modelagem 3D, identificador de processos (PID) e datafolhas. "A enorme experiência de empresa digital da Siemens e sua capacidade de oferecer o melhor serviço possível como uma empresa globalmente operacional, em combinação com as soluções de nossos parceiros foram os fatores que levaram ao sucesso do projeto", resume Freyny. 

05-04-2018

As origens de fabricação da Dulux na Austrália datam de 1918 e é o maior e líder fabricante de produtos de tinta da Austrália. A Dulux Austrália fabrica e distribui tintas, tintas decorativas e revestimentos para lojas DIY e varejistas especializados, além de produtos de cuidados com madeira, revestimentos em pó, revestimentos de textura e revestimentos protetores. Os produtos da Dulux Austrália são a escolha número um para proprietários, designers de interiores e artesãos em toda a Austrália. Amplos investimentos em inovação e marketing de produtos se refletem em seu alto valor de reconhecimento ao consumidor.

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