Fábrica de carros elétricos para o campeão de vendas da China

O campeão de vendas do mercado de veículos elétricos da China, BAIC BJEV, construiu a primeira base de produção em massa do grupo para veículos de energia. Para fortalecer a marca, melhorar a qualidade do produto e produzir veículos que possam atender ainda melhor às necessidades do mercado, a empresa aproveitou o hardware e software da Siemens e seu padrão SICAR para a indústria automotiva.

Embora o mercado em rápida mudança esteja trazendo muitos desafios para as montadoras, a Beijing Electric Vehicle Co., Ltd. (BAIC BJEV) tem sua própria estratégia vencedora. Líder da indústria de veículos elétricos da China, a BAIC BJEV vendeu 158.000 veículos em 2018 e foi a campeã de vendas do mercado de veículos elétricos da China por seis anos consecutivos. No entanto, ainda há obstáculos a serem enfrentados, incluindo a diminuição dos subsídios e o aumento da concorrência. Como a empresa pode desenvolver o mercado médio e topo de linha? Como pode manter sua posição de liderança no mercado?

 

"Esperamos fortalecer o efeito da marca, melhorar a qualidade do produto e produzir veículos que possam atender melhor às necessidades do mercado. E todas essas metas só podem ser alcançadas melhorando continuamente nossas capacidades de P&D digital, manufatura e gestão", diz Wang Qingzhou, Gerente Geral Qingdao Base Industrial da BAIC BJEV. "As soluções integradas de hardware e software da Siemens e seu padrão SICAR especificamente projetado para a indústria automotiva nos ajudaram a construir a primeira base de produção em massa do grupo para veículos de nova energia em Qingdao. Isso também estabeleceu uma base sólida para a construção de nossa fábrica digital."

As soluções integradas de hardware e software da Siemens e seu padrão SICAR nos ajudaram a construir a primeira base de produção em massa do grupo para veículos de nova energia.
Wang Qingzhou, Gerente Geral Base Industrial Qingdao da BAIC BJEV

A Base Industrial de Qingdao abrange uma área de mais de 1.600 hectares e manteve seu rápido desenvolvimento desde o início da produção no final de 2015. Os modelos da série CE e EX são produzidos aqui, onde ocorre o processo completo de produção, desde folhas de ferro até o produto acabado.

Base completa e arquivos de dados

Como montar dezenas de milhares de peças de precisão em um carro? A plataforma de dados unificada é fundamental para o processo de produção e garante que todos os links sejam integrados corretamente. Usando o Teamcenter e o Polarion, uma solução de gerenciamento do ciclo de vida do aplicativo, o BAIC BJEV é capaz de construir base completa e arquivos de dados para todo o ciclo de vida do produto – incluindo design, processo e fabricação – e sincronizar as informações em todos os departamentos envolvidos.

Compartilhamento de conhecimento entre especialistas em P&D

No passado, os especialistas em P&D eram "enterrados sob suas mesas" porque as informações não podiam ser compartilhadas em tempo real, e também eram facilmente distorcidas durante o processo de transmissão. Se um departamento mudou os desenhos e outros participantes não atualizaram simultaneamente, o risco de erro aumentou enormemente.

 

Agora todos colocam seu trabalho no mesmo "desktop", que percebe a "unificação" do arquivo de dados. Todos os especialistas em P&D envolvidos podem se referir aos sistemas de projeto e planos de processo uns dos outros, e as soluções acordadas podem ser migradas diretamente para novos modelos. O reaproveitamento do conhecimento economiza tempo e custos, o que, por sua vez, acelera o tempo de comercialização para novos modelos.

Novos modelos são aplicados facilmente na linha de produção

Bie Yonghui, Gerente de Seção da VSS Auto of Digital Industries, Siemens Ltd., China, explica: "No passado, quando um novo modelo foi aplicado na linha de produção, pode haver milhares de problemas. Agora, usando o software e as soluções de hardware da Siemens, esses problemas podem ser reduzidos exponencialmente."

 

Antes do início oficial da produção, o Tecnomatix, o software de simulação de processos da Siemens, pode realizar análises de viabilidade de produção em um ambiente virtual, a fim de solucionar possíveis problemas com antecedência. Além disso, simulações de processos de produção garantem que o melhor processo de fabricação seja selecionado a partir de todas as alternativas possíveis.

Otimização de desempenho através de simulação 

Como um fabricante pode garantir o desempenho de novos modelos de pesquisa e desenvolvimento? O teste de simulação virtual é essencial. A BAIC BJEV adotou a plataforma de simulação e teste Simcenter para fazer otimizações de desempenho para a quilometragem do veículo, NVH (ruído, vibração e aspereza), calor, fluido, condução inteligente e outros parâmetros.

 

Li Zhiming, Diretor Sênior de Pré-Vendas para Indústria Automotiva e de Transporte da Siemens Industry Software: "No futuro, espera-se que os dados da BAIC BJEV sobre desenvolvimento de produtos, engenharia de simulação e engenharia de fabricação sejam gerenciados integralmente na plataforma Teamcenter. Isso fornecerá uma base sólida para apoiar o desenvolvimento digital do cliente."

Mensageiro do "cérebro: da produção"

"Na execução da fabricação, as soluções de Automação Totalmente Integrada (TIA) são como um membro flexível, fornecendo uma execução eficiente e precisa das ordens de planejamento de produção transmitidas do 'cérebro'", disse Luo Dengyuan, diretor do Departamento de Engenharia de Manufatura da BAIC BJEV.

 

A base de Qingdao é a maior base de fabricação de veículos puramente elétricos da China, e a capacidade de produção projetada de seu projeto de segunda fase é de 150.000 veículos por ano. As soluções TIA são amplamente implementadas em suas quatro principais oficinas, incluindo a oficina de imprensa, oficina, loja de tintas e loja de montagem. As soluções e produtos da Siemens como PLC, HMI, Switch, Drive e o módulo de I/O distribuído ET200SP podem executar ordens de forma eficiente e precisa com alta confiabilidade e estabilidade.

Padronização com SICAR

Desde o projeto e desenvolvimento de modelos de veículos até a fabricação real e, em seguida, inspeções, testes e serviço, o processo de fabricação de automóveis é extremamente complexo. Sem padrões, os links podem não ser interoperáveis, o que pode levar a problemas desnecessários.

 

Por exemplo, há quatro fornecedores na linha de soldagem na Base Industrial de Qingdao. Se cada fornecedor fornece produtos com base em seus próprios padrões, os trabalhadores de primeira linha podem enfrentar diferentes tipos de máquinas, diferentes tipos de interfaces e diferentes métodos de operação, que são obrigados a perder tempo e dinheiro.

 

A Siemens resolveu o problema com o SICAR, um padrão para a indústria automotiva. Foi totalmente aplicado na segunda fase da Base Industrial de Qingdao, e garante fundamentalmente a consistência do sistema.

 

Para integradores de linha, o uso de HMI padrão, ferramentas de geração variável e blocos de função pode simplificar muito a programação e permitir o design e o comissionamento de alta qualidade em um curto período de tempo.

 

Na BAIC BJEV, esse conjunto de padrões não apenas garante a consistência do projeto e a qualidade dos produtos de acompanhamento, mas também ajuda a melhorar a padronização operacional dos trabalhadores da linha de frente, reduzir os custos de manutenção dos equipamentos e tornar a produção e manutenção mais eficientes.

Construção da próxima fábrica de carros digitais 

Baic BJEV está atualmente construindo uma fábrica inteligente de ponta em Pequim. Espera-se que a nova fábrica seja uma fábrica exclusiva para a ARCFOX, uma marca baic BJEV high-end. Além dos carros high-end existentes da empresa, LITE e ARCFOX-7 também serão produzidos na fábrica. 

Liu Weixia, Diretor de Digitalização, Processo e TI da BAIC BJEV afirma: "Em parceria com a Siemens, beneficiamos não apenas de suas soluções, mas também do valor agregado, incluindo desenvolvimento padronizado e ágil e uma mentalidade digital."

 

Durante a fase de construção da linha de produção, a Siemens ajudou a BAIC BJEV a construir um gêmeo digital dos dispositivos e equipamentos. A tecnologia de comissionamento virtual foi usada para criar uma simulação virtual de toda a linha de produção, permitindo que as depurações e correções necessárias ocorressem antes da criação do projeto real.

 

O Simatic PLC SIM Advanced pode até emitir comandos de controle lógico diretamente para a linha de produção virtual, fazendo com que todos os equipamentos virtuais do mundo digital funcionem como estavam no local de produção atual. Como resultado, o ciclo de construção da linha de produção pode ser encurtado significativamente.

Janeiro de 2020

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