Conectividade em nuvem para o chão de fábrica
Já é possível encontrar as soluções baseadas em nuvem no chão de fábrica e na automação. Os usos variam: do controle de qualidade à manutenção das máquinas necessárias para a fabricação de produtos personalizados. A base para todas essas aplicações é o fornecimento de dados do nível de campo para os servidores baseados em nuvem.
Descubra mais sobre os passos e as considerações necessárias para a implementação!
Transforme dados em valor agregado
Ciclos de desenvolvimento mais curtos, maior produtividade e qualidade aprimorada: o Cloud Computing é um importante pré-requisito para usufruir dos benefícios da digitalização na indústria.
Consumo de energia, temperatura, vibração, velocidade de deslocamento e as curvas de tempo correspondentes indicam as condições da planta e da qualidade dos processos. Quando essas informações são combinadas com outras – como o tipo de material utilizado, fornecedores específicos ou condições das ferramentas – é possível abrir possibilidades completamente novas:
- Melhoria da qualidade dos produtos por meio de análise Big Data
- Otimização automática de processos por meio da avaliação de dados de movimentação e taxa de rotatividade
- Manutenção preditiva – por meio da avaliação da máquina principal ou métricas do robô para aumentar a disponibilidade das máquinas
O CloudConnect conecta ao futuro os desenvolvedores de máquinas, os engenheiros e os planejadores da planta – incrivelmente simples, rápido e seguro. Você pode usufruir das aplicações IoT para atender às suas necessidades individuais.
Transferência simples de dados para todas as plataformas de nuvem comuns
O protocolo aberto Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) é utilizado como o protocolo padrão, permitindo a transferência de dados para MindSphere, para o sistema operacional IoT da Siemens e para todas as plataformas de nuvem comuns como Microsoft Azure, IBM Cloud e Amazon Web Services (AWS).
O profissionalismo possui muitas facetas
Do sensor à nuvem, profissionalmente. O CloudConnect também possibilita que os usuários utilizem engenharia de dados existentes. Isso é especialmente importante em relação às plantas existentes, porque nenhuma mudança no cenário do projeto é necessária. A integração com o SIMATIC S7-1500 via TIA Portal permite uma engenharia rápida e sem erros. Para reduzir o volume de dados, a transferência pode ser realizada de forma cíclica – sempre levando em consideração os contextos da planta e da máquina.
O tempo de produção de peças pode ser reduzido se a verificação de qualidade final for omitida? O que antes era impensável, agora pode ser feito por meio do conceito de qualidade preditiva. Os dados são coletados e avaliados na nuvem já no processo de produção, medição e teste – combinando com informações de outros sistemas de TI: dados sobre devoluções, informações de fornecedores e muito mais.
No entanto, esse resultado também deve ser comunicado de volta à linha de produção a fim de separar uma peça questionável e analisar o problema com mais precisão novamente. A Internet Industrial das Coisas (IIoT), portanto, não permanece em uma via de mão única quando se trata de reais benefícios em termos de custo, ciclo de tempo e qualidade de produção.
Uma solução que conecta
Uma série de tecnologias estão disponíveis para automatizar a identificação de mercadorias em intralogística. Em operações mistas, etiquetas legíveis para humanos e máquinas são utilizadas juntamente com RFID e RLTS. Isso traz consigo desafios na comunicação entre múltiplos fornecedores. O OPC UA fornece uma interface padronizada e também pode servir como uma linguagem universal.
