Demandas dinâmicas definem o ritmo da sua empresa
Diversos fatores influenciam o sucesso financeiro de uma indústria de processo: HSSE (saúde, segurança, proteção e meio ambiente), custos operacionais, flexibilidade e time-to-market são alguns exemplos. Neste cenário, as empresas são obrigadas a dar o próximo passo na digitalização.Os mercados globalizados exigem muito dos engenheiros e operadores. Os projetos precisam ser executados e os produtos lançados cada vez mais rápidos. Ajustes e modificações não planejadas do cliente aumentam os custos. Ao mesmo tempo, as regulamentações ambientais e de segurança no trabalho estão se tornando cada vez mais rigorosas. É importante agir imediatamente às condições impostas - por exemplo, no nível econômico e legal. Mas o mais importante para o sucesso comercial a longo prazo é a rápida implantação de tecnologias digitais para facilitar esse processo.
O sistema de controle existente não atende as demandas
Para sobreviver com êxito neste ambiente dinâmico, as industrias de processo precisam percorrer novos caminhos. O objetivo é estar pronto para o futuro e aumentar gradativamente a produtividade, a qualidade e a flexibilidade do seu negócio. Encontrar um fluxo de informações integradas entre todos os sistemas inseridos na gestão é o grande desafio, tanto para a engenharia quanto para a automação. No entanto, os sistemas atuais não conseguem mais atender essas demandas, são limitados e têm pouca capacidade de integração ou são implantados de maneira inflexível. É por isso que muitas vezes é necessário compatibilizar uma estratégia de digitalização com a migração do sistema para tecnologias de ponta.
Uma plataforma de dados consistente como o COMOS é essencial para o gerenciamento eficaz da planta industrial. Através da consolidação e unificação de diversas fontes de dados, o COMOS garante consistência entre todas as disciplinas envolvidas desde a engenharia até a operação da planta. Usando o módulo „Automation Digital Twin“, os dados de automação podem ser lidos do sistema de controle e importados para o software para serem exibidos graficamente, consolidados com as demais informações da planta, e disponibilizados para engenharia adicional. O COMOS se utiliza de migrações rápidas e seguras para a criação do gêmeo digital da fábrica e futuras atualizações do sistema de controle - tudo em uma única solução.
Gêmeo digital da Automação do COMOS: A sua base central de processamento de dados
Os dados são transferidos para o COMOS de forma segura e consistente. Não há necessidade de interfaces entre disciplinas no COMOS: interfaces padronizadas estão disponíveis para conectar sistemas de terceiros. Além disso, é possível fazer uma leitura dos dados do controlador em tempo real e exibi-los de forma transparente em todas as disciplinas.
Para arquitetos de soluções e operadores, isso significa custos, tempo e esforço significativamente reduzidos para a migração do sistema de controle, evitando assim a perda de dados (usuários do SIMATIC PCS 7 desfrutam de benefícios adicionais com uma interface bidirecional). Projetos criados e atualizados podem ser implementados de maneira confiável a qualquer momento. O rastreamento de sinais e o gerenciamento de alterações permitem uma operação mais inteligente.
Seus benefícios em um piscar de olhos
O gêmeo digital como a base da transformação digital
Como engenheiro de automação ou operador de fábrica, você pode usar o COMOS para criar um gêmeo digital: a imagem virtual de uma planta real. O gêmeo digital é a ferramenta essencial para uma transformação digital bem-sucedida nas indústrias de processo.
Um gêmeo digital é construído a partir de dados inteligentes digitalizados gerados pelo COMOS. Ele oferece ainda mais benefícios para as empresas químicas, por exemplo - como demonstrado pelo rastreamento de sinal inteligente para uma eliminação de falhas mais rápida. Se surgir um problema durante a inicialização do dispositivo, o operador pode acessar todas as informações sobre o sinal com problemas. Os reparos são realizados de forma rápida e eficiente. O mesmo se aplica às atividades de manutenção, que podem ser significativamente melhoradas com os cursos de treinamento em realidade virtual XHQ no COMOS Walkinside. O gêmeo digital está disponível durante todo o ciclo de vida da fábrica e sempre atualizado - o que define o rumo para o futuro digital de uma empresa de sucesso.
