Produção de açúcar com a Empresa Digital - mais flexível e com mais qualidade
A digitalização está abrindo um novo potencial para a otimização da produção
A megatendência da produção neutra em emissão de CO₂ afeta todos os aspectos da produção de açúcar. Cada tonelada de vapor que pode ser economizada no processo de produção se torna é essencial. A digitalização passa a ser fundamental neste cenário, ao permitir a adoção de novas abordagens no controle e otimização da produção. Usando aplicativos de banco de dados integrados, passa a ser possível analisar em tempo real as condições atuais do processo e fornecer informações sobre as condições esperadas para um futuro próximo.
O Gêmeo Digital em detalhes
A abordagem holística do Digital Enterprise para a criação de Gêmeos Digitais oferece benefícios tangíveis: Você pode reduzir substancialmente o número de protótipos necessários, prever o desempenho da unidade de produção e dos próprios produtos e garantir a produção do que seus clientes esperam.
O Gêmeo Digital é o modelo virtual preciso de um produto ou instalação de produção. Ele exibe seu desenvolvimento ao longo de todo o ciclo de vida e permite que os operadores prevejam o comportamento, otimizando o desempenho e implementem insights de experiências anteriores de design e produção.
Nosso conceito abrangente do Gêmeo Digital consiste em três formas: o Gêmeo Digital do produto, o Gêmeo Digital da produção e o Gêmeo Digital da performance do produto e da produção. Graças à nossa ampla experiência em domínio e ferramentas otimizadas, a Siemens é a única empresa que oferece essa abordagem holística.
Há um enorme valor adquirido ao realizar cenários "e se" e prever o desempenho futuro com o Gêmeo Digital. O objetivo final do Gêmeo Digital é a conexão em circuito fechado entre o mundo virtual do desenvolvimento de produtos e o planejamento da produção com o mundo físico do sistema de produção e a performance do produto. Por meio dessa conexão, é possível obter informações acionáveis do mundo físico para decisões informadas ao longo do ciclo de vida dos produtos e operações de produção.
Empresas digitais produzem com mais flexibilidade e qualidade máxima
Uma vez que uma fábrica começou a trilhar o caminho da automação total, ela já está seguindo o roteiro necessário para se tornar uma operação digital - do nível de campo dos instrumentos passando pelo controle de processos usando nossos padrões NAHMAT, pela análise de dados com o sistema NAHMAT MIS (Sistema de Informação Gerencial) até chegar ao suporte remoto. Ainda pode-se lembrar do RDS (Serviço de Diagnóstico Remoto) para as turbinas e geradores ou da CPA (Análise de Desempenho de Controle) para a otimização da funcionalidade de controle de nossos especialistas de processo. Em suma, uma vez que este caminho é iniciado, não há fim para novas ideias para manutenção e operação.Uma abordagem holística para otimizar toda a cadeia de valor
O Digital Enterprise Suite permite que as indústrias de manufatura integrem e digitalizem seus processos de negócios, incluindo seus fornecedores. Eles podem começar em qualquer ponto da cadeia de valor, do design do produto à etapa de serviços, e gradualmente expandir o processo de digitalização de acordo com as necessidades de momento.
Use a tecnologia blockchain. Estabeleça confiança.
Como as empresas podem garantir total rastreabilidade e garantia de qualidade, desde a origem dos recursos até seus clientes? A resposta é chamada de blockchain - uma tecnologia revolucionária que fornece a segurança de que você precisa para construir confiança. Ganhe transparência e rastreabilidade com o Siemens Blockchain executado no MindSphere.
O avanço da digitalização requer segurança abrangente
Para proteger plantas, sistemas, máquinas e redes contra ameaças cibernéticas, é necessário implementar - e manter continuamente - um conceito de segurança industrial holístico e de última geração. Os produtos e soluções da Siemens constituem apenas um elemento de tal conceito.
