Digital Industries

Das Triebwerk einer Boeing kostet Millionen – bei der Produktion muss deshalb alles rund laufen. Die Mägerle AG Maschinenfabrik in Fehraltorf setzt bei ihren CNC-Maschinen auf die Technologie des «digitalen Zwillings» von Siemens. Damit kann ein neues Bauteil virtuell produziert und getestet werden, bevor die reale Maschine zum Einsatz kommt.

Sie beeindruckt im Grossen wie im Kleinen, die CNC-Schleifmaschine von Mägerle AG in Fehraltorf: Mehrere Meter hoch und rund 30 t schwer, schleift sie Bauteile für Triebwerke auf hundertstel Millimeter genau. 

Die Füll- und Verschliessanlagen der Zellwag Pharmtech AG in Frauenfeld sind in der Pharma- und Kosmetikindustrie weltweit gefragt. Für das effiziente Engineering der Anlagen setzt das Unternehmen auf Siemens.

Das Modell Z-810 R-x der Zellwag AG in Frauenfeld wurde für ein Pharmaunternehmen in Russland entwickelt, um Hyaluronsäure in Spritzen, Ampullen und Fläschchen abzufüllen. Dazu wird die Hyaluronsäure in einem Reinraum gemischt, durch den Roboter der Marke Stäubli in sterile Gefässe abgefüllt und unter Vakuum mit einem Stopfen verschlossen.

Das hochdynamische „PARO-Motion“ Linearsystem der Paro AG integriert das Multi-Carrier-System (MCS) von Siemens auf Basis der Simatic-Steuerung. Das mechatronische Konzept des Systems wurde im Vorfeld auf Grundlage des digitalen Zwillings von Siemens validiert – damit setzte Paro auf die virtuelle Lösung „Software in the loop“, in der die Funktion der Simatic S7-1500T Plattform getestet wird. 

Um eine hohe Taktrate mit einer maximalen Flexibilität im Prozess zu kombinieren, setzt Paro heute in seinen Maschinen und Anlagen ausschliesslich Lineartechnik ein.