Mesures actuelles et capacité de livraison

Siemens Digital Industries                                                                                                              Situation actuelle: 07 septembre 2020

La santé et la sécurité de nos collaboratrices et collaborateurs constituent pour nous une priorité absolue. Par ailleurs, au-delà de l’entreprise, nous considérons qu’il est de notre devoir d’agir de manière responsable et de contribuer à protéger la société dans son ensemble. Siemens surveille en permanence la situation liée au COVID-19, étudie tous les nouveaux développements et met en place des mesures pour protéger ses collaborateurs. 

 

Nous déployons tout ce qui est en notre pouvoir pour maintenir nos services ainsi que la production au sein de nos usines, ceci afin de continuer d’accompagner le mieux possible nos clients et partenaires. Ceci est particulièrement important dans les domaines qui proposent des produits et des solutions pour les infrastructures vitales. Dans ce contexte, la santé et la sécurité de nos collaborateurs et de nos partenaires constituent à tout moment notre plus grande priorité. Bien entendu, nous travaillons également en étroite collaboration avec les autorités, les comités d’entreprise et les représentants des personnes en situation de handicap.

 

Depuis le début de l’épidémie de COVID-19, Siemens a mis en œuvre de manière rapide et continue des mesures de protection de ses collaborateurs et partenaires, et continuera de le faire systématiquement.

Siemens Suisse Digital Industries

Mesures pour la protection de nos collaborateurs et de nos clients

Les effets de Covid-19 restent largement incalculables - nous vous assurons que Siemens traite la situation actuelle de manière appropriée et garde un œil critique sur elle à tout moment.

Une gamme complète de services permet de défier Covid-19 dans la vie professionnelle quotidienne - que ce soit par l'accès à distance aux machines ou la mise en production par un jumeau numérique. Nous avons des solutions pour les besoins les plus divers ! Faites-nous savoir comment nous pouvons vous aider à maintenir le bon fonctionnement de votre production industrielle en cette période particulière.

 

Mesures prises par Siemens Suisse AG

Ces actions sont axées sur le maintien de la capacité de livraison en général. En font notamment partie les mesures suivantes:

 

•        Plans d’urgence pour le fonctionnement des installations de production de Siemens

•        Classification des risques des fournisseurs: il existe un processus éprouvé pour les produits et les services (tiers) gérés                par les équipes de la chaîne logistique de Siemens. Siemens a déjà l’habitude de cette procédure, car certains                              fournisseurs sont situés dans des pays au sein desquels il existe souvent des risques similaires (p. ex. tremblements de              terre, tsunamis).

 

Ces derniers jours, nous avons réussi à améliorer la situation logistique. Pour le portefeuille de produits des industries numériques, y compris les produits de contrôle / produits à basse tension, les délais de livraison standard sont actuellement de retour aux délais de livraison standard, à quelques exceptions près, qui sont indiquées dans le document suivant

 

Aperçu des délais de livraison standard pour les produits Digital Industries (Situation actuelle: 07 septembre2020)

Utilisez le Siemens Industry Mall pour vos commandes. Cette plate-forme traite l’intégralité de votre achat, de la sélection des produits à la commande, sans oublier le suivi de commande – directement, où que vous soyez et à n’importe quelle heure. Les commandes passées avant 11h00 peuvent être traitées le jour même par nos centres de logistique.  

 

Industry Mall 

Augmenter la flexibilité des produits afin de réagir rapidement aux changements.

Modification rapide avec simulation et mise en service virtuelle grâce aux jumeaux numériques. 

Le pack «mise en service virtuelle» vous permet de vous initier à la simulation grâce à une combinaison de services, de logiciels et de partage des meilleures pratiques. Les experts de Siemens vous accompagnent dans la structuration, l’implémentation et la mise en œuvre du jumeau numérique d’une machine ou d’une ligne de production. Dans le cadre de l’ensemble de solutions, le logiciel est mis à disposition pour le jumeau numérique, des conseils d’élaboration et d’utilisation sont fournis, et la faisabilité est également analysée. La mise en service et la simulation virtuelles sont possibles aussi bien pour une machine simple que pour des lignes de production complexes – dans le respect strict d’un concept de sécurité adapté. Les formations virtuelles de l’utilisateur complètent l’ensemble de solutions pour développer les compétences nécessaires.



Le pack «mise en service virtuelle» permet de tester rapidement et facilement différentes variantes en cas d’une adaptation nécessaire de la production, permettant de réduire le temps de mise en service de 20 à 30% et l’investissement d’ingénierie de 5 à 10%.

Accélérer le développement des produits avec l’impression en 3D à la demande et réduire la dépendance aux chaînes de livraison


La fabrication additive permet de répondre à des exigences de dernière minute, là où les procédés de fabrication classiques se heurtent à des obstacles de faisabilité technique et/ou économique. Siemens ouvre actuellement son réseau de fabrication additive pour le soulagement actuel des entreprises manufacturières. L'objectif est de créer une plateforme pour tous les auteurs de demandes d'impression 3D. Elle permet de traiter efficacement leurs besoins d'impression 3D, p. ex. parce qu’ils ne disposent pas de leur propre imprimante 3D ou qu’ils ont besoin d’un support de conception pour créer leur modèle 3D. Le réseau de fabrication additive couvre l’intégralité de la chaîne de valeur de l'impression 3D – de la mise en ligne à l'impression 3D proprement dite, en passant par la simulation et la vérification des designs et jusqu’à la maintenance.



Le réseau de fabrication additive permet de lier l’utilisateur, le designer et l’imprimante 3D, et met en réseau immédiatement les acheteurs et les fournisseurs. Au-delà de l'impression à la demande des composants et pièces de rechange rapidement nécessaires, le réseau peut également contribuer à raccourcir les cycles d'innovation et les délais de commercialisation.

Utiliser l’intelligence artificielle dans la production pour augmenter la capacité, les performances et la qualité grâce à l’optimisation de la production et des machines     

Le «KI Solution Package» permet d’augmenter les capacités et le niveau de qualité de la production et de générer une maintenance tout en poursuivant la production grâce à l’intelligence artificielle. Pour cela, les données de l'environnement de production sont enregistrées et évaluées. Puis, une recommandation d'action est donnée ou une action est également effectuée, selon ce qui aura été convenu à l'avance. Applications possibles: optimisation des itinéraires, interaction des variables de processus ou usure des outils. Le «KI Solution Package» permet de maintenir un niveau de qualité constante en production malgré l’augmentation des capacités, tout en optimisant les ressources et en tenant compte d’une possible économie des coûts.  

Planification de l’installation technique et création d’un jumeau numérique de l’installation avec COMOS, même depuis chez soi    

Dans le contexte concurrentiel international, les concepteurs et les opérateurs d’installations sont soumis à d'énormes pressions en matière de coûts, de qualité et de productivité et – enfin et surtout – à un calendrier très serré. Qu’il s’agisse de l'ingénierie et de l'exploitation des installations ou de leur modernisation, une gestion cohérente et de bout en bout des données conditionne l’efficacité et la rentabilité des projets.

 

Avec COMOS, Siemens est le seul fournisseur au monde à proposer une solution logicielle qui permet une gestion complète des projets d’installation sur l’ensemble du cycle de vie – de la planification au démantèlement, en passant par la mise en fonctionnement et la modernisation.

 

Cette plateforme repose sur un logiciel de base orienté objet et indépendant de la base de données, ce qui permet une ingénierie et une gestion multidisciplinaires des installations. COMOS décrit en tant qu’objet la représentation graphique et informatique d'un composant dans une installation, dans laquelle l'ensemble des fiches techniques, listes et autres documents d'un composant sont systématiquement directement liés à un objet. Tous les éléments travaillent sur une base de données uniforme et cohérente afin que les bonnes informations soient toujours disponibles, à tout moment et en tout lieu.

 

La structure modulaire des fonctionnalités COMOS permet de combiner la gamme de fonctions de manière personnalisée et selon les besoins, ou de l’utiliser comme solution autonome. Les temps de traitement peuvent être réduits et l’efficacité du flux de travail peut être améliorée au niveau des fonctionnalités de base définies dans le standard. Le package COMOS #WorkFromHome permet de planifier une installation technique même en télétravail. Il favorise ainsi non seulement une initiation rapide à la planification des installations, mais permet également d'éviter un retard de projet en raison d'éventuelles restrictions d'accès aux installations sur site.      

Accompagner et optimiser en toute sécurité les machines et installations de production, même en télétravail.

Avec SINEMA Remote Connect et le routeur industriel SCALANCE, un accès à distance sécurisé aux usines de production disséminées sur plusieurs sites   

Les techniciens de maintenance peuvent accéder aux machines et aux installations à l'aide de cet ensemble de solutions grâce à la gestion simple des tunnels (VPN) entre le centre de contrôle et les machines installées. L’ensemble des connexions VPN et des utilisateurs sont gérés de manière centralisée. Le technicien de maintenance et la machine à entretenir établissent une connexion à un serveur SINEMA Remote Connect de manière séparée; ce n’est qu’à ce moment-là que l'accès à distance à une machine est possible. La connexion à SINEMA Remote Connect peut être établie via un réseau mobile, DSL ou des infrastructures réseau privées. Des mécanismes de sécurité intégrés (par exemple OpenVPN, IPsec, pare-feu) complètent ce pack de télémaintenance. Aucune compétence informatique spécifique n'est nécessaire pour cette solution à distance. À l’aide de SINEMA RC et d'un routeur industriel, divers packs de démarrage sont disponibles afin que la maintenance puisse également être facilement modulable pour les prestataires de services (OEM). 

Services numériques à distance SIPIX, support à distance grâce à des lunettes intelligentes   

Les machines et les installations sont de plus en plus complexes, et avec elles les exigences en matière de connaissances des techniciens de maintenance. Par conséquent, les professionnels dotés de solides connaissances spécialisées revêtent un rôle de plus en plus important en cas de maintenance. La tablette SIPIX et le portail web client Siemens permettent d’instaurer une collaboration vidéo interactive entre un spécialiste et un technicien de maintenance sur place. La retransmission live (communication end-to-end cryptée (ISO 27001/CERT)) permet au spécialiste d’évaluer la situation, d’identifier rapidement et précisément le problème et d’apporter une aide (audio)visuelle sous la forme de notices ou d’instructions en vidéo. Des lunettes intelligentes (facultatives) permettent de libérer les mains, et toutes les fonctions de la tablette sont intégrées dans le champ de vision du technicien.   

Collaboration virtuelle. L’assistance en temps de crise – C’est aussi simple que cela. La Common Remote Service Plattform (cRSP) permet un accès à distance sécurité aux systèmes d’automatisation et aux installations.   

L’ingénierie, la mise en service et la maintenance des systèmes d’automatisation peuvent être effectuées de manière optimale à distance (remote) grâce à la cRSP (Common Remote Service Plattform). Un standard prédéfini permet d’établir une connexion rapide. La connexion n'est ouverte que si une connexion est activement établie côté installation et côté accès distant – la connectivité doit donc toujours être active des deux côtés. Ici, le client a systématiquement le contrôle. Cette solution à distance est complétée par un concept de sécurité échelonné avec authentification à 2 facteurs. 

Mise en service virtuelle et formation des opérateurs, même en télétravail  

Avec le «pack #stayathome», Siemens accompagne ses clients pour leurs premiers pas de simulation dans le cadre d'un changement de production ou d'adaptation des systèmes, ce qui peut permettre d’éviter un retard de projet, p. ex. en raison de la limitation des contacts et du télétravail. Cette solution permet de tester rapidement et facilement un large éventail de variantes.

 

La simulation à l’aide de SIMIT offre un outil efficace pour augmenter l’efficacité globale et la rentabilité des projets d’automatisation, et constitue un lever important en termes d’avantage concurrentiel. SIMIT permet la simulation en temps réel pour les vérifications complètes du programme d’automatisation ainsi que la mise en service virtuelle intégrale des installations, machines et processus – depuis le bureau, même lorsque l’équipement n’est pas disponible.

Mise en service virtuelle des machines-outils à l’aide d’un jumeau numérique, depuis le confort de la maison   

SINUMERIK ONE est un système CNC pionnier dédié aux machines-outils. Optimisé pour les performances, il établit de nouvelles références. Grâce à une architecture système innovante, le système séduit par sa productivité. Il permet notamment dans le domaine très exigeant de la fabrication de moules, d’atteindre des augmentations de productivité à deux chiffres selon les machines.

 

Avec son jumeau numérique, SINUMERIK ONE forme une passerelle entre le monde réel et virtuel. Les processus centraux dans la fabrication (comme la programmation, la préparation du travail ou l’optimisation des processus) font ici systématiquement l'objet d'une simulation préalable sur le jumeau numérique, c’est-à-dire à l’aide d’illustrations virtuelles très détaillées des commandes et de l’exécution. 

 

Pour les fabricants et les opérateurs de machines, cette image virtuelle devient une grandeur de référence qui permet d’entreprendre des actions réelles. Grâce à son jumeau numérique, SINUMERIK ONE forme l’élément clé de la transformation numérique, afin de pouvoir simuler et tester virtuellement l’intégralité des processus de travail, sans avoir à mettre à l’arrêt les machines réelles.    

Assurer la transparence, la surveillance et l’identification des problèmes grâce aux solutions IoT.

Mendix permet de créer, d’intégrer et de développer plus rapidement et facilement les applications.

Grâce à l'architecture Mendix ouverte et innovante, cette solution favorise l'accélération du développement d'applications en permettant de prototyper, développer et d’exploiter de manière évolutive les applications spécifiques aux processus pour les environnements web, mobile et hors ligne. Mendix permet non seulement de créer très rapidement des applications numériques destinées à tous types d'interactions, mais des experts du domaine sans expérience en programmation peuvent également être inclus dans le processus de développement. Grâce à l'approche de développement intégré, le service informatique contrôle en permanence l'ensemble du cycle de vie du logiciel, que les applications Mendix soient développées et exécutées dans le cloud ou au sein de votre propre réseau d'entreprise.

 

Le développement low code permet aux entreprises de développer des applications 10 fois plus rapidement avec 70 % de ressources en moins. Les modules d’application de Mendix incluent le domaine industriel, les services écosystémiques et les données en temps réel, et ils peuvent être intégrés à partir de différents systèmes.

#Restezchezvous et assurez la productivité de vos machines-outils grâce à des solutions IoT, même à distance.

En raison du manque de transparence sur les performances des machines-outils, des lignes de production ou même des usines dans leur ensemble, les potentiels d'optimisation ne sont pas toujours pleinement exploités, et des temps d'arrêt inutiles surviennent.

 

Un certain nombre d’ensembles d'applications sont fournis via la plateforme IoT MindSphere, et permettent de

 

  • surveiller les performances de production sous la forme de KPI de production (tels que la disponibilité, les performances, la qualité, l’OEE).
  • visualiser les KPI dans des tableaux de bord spécifiques aux clients.
  • surveiller l'état de la machine et les alarmes (alarmes NC et CPL).
  • de recevoir une notification automatique en cas de valeurs aberrantes et d’anomalies.
  • de réaliser une surveillance, à distance également, pour le diagnostic/la résolution rapide de problèmes.

Dans la période que nous traversons actuellement, il est essentiel que les solutions soient indépendantes d’un site: avec MindSphere, les données sont accessibles depuis n'importe où, même à domicile. Ceci évite par ailleurs les interventions de service, permettant dans le même temps de réduire les coûts de service.

#Restezchezvous: surveillance gratuite de la production. La transparence, où que vous soyez.

Les applications MindSphere basées sur le cloud permettent aux lignes de production de gagner en transparence et en efficacité. Un paquet d'applications complémentaires assure la surveillance préventive et le dépistage précoce des problèmes dans la production.

 

Les applications SIMATIC MindSphere utilisent les données du système d'exploitation MindSphere IoT afin de fournir des aperçus approfondis des performances et de l'état des machines, des installations et des processus d'automatisation. Les machines sont connectées les unes aux autres dans le cloud, et les données pertinentes sont traitées et analysées grâce aux applications SIMATIC MindSphere.

 

L’application MindSphere SIMATIC Performance Insight permet d’optimiser la production de machines disséminées dans le monde entier en se basant sur des conclusions et des analyses complémentaires issues de calculs de chiffres clés sélectionnés, tels que l'efficacité globale des installations ou les indicateurs de qualité.

 

Avec MindSphere App Simatic Notifier, les messages peuvent être consultés dans l'interface web ou envoyés aux smartphones sous la forme de messages push indépendants du site. 

 

L’application MindSphere SIMATIC Machine Monitor permet aux constructeurs de machines de bénéficier d’une planification de la maintenance plus efficace et plus dynamique en fonction de l’état de la machine, de son prochain calendrier de maintenance et de sa localisation dans le monde.

 

Enfin, l’application MindSphere SIMATIC Energy Manager permet de suivre les consommations d’énergie distribuées dans le monde, qu’il s’agisse de machines, de lignes de production ou de sites entiers. L'application assure ainsi la transparence de la consommation énergétique mondiale.

Prêts à se lancer ensemble

Aperçu des packs promotionnels

Découvrez nos packs promotionnels comprenant des offres pour plus de rapidité et de flexibilité dans la production.

Informations concernant la disponibilité et les interventions de service

Notes sur la disponibilité et les appels de service

 

Nous continuons d’être joignables sur les canaux de communication courants (Internet, e-mail, téléphone), et mettons tout en œuvre pour vous aider le mieux possible à maintenir l’activité de votre entreprise. Par ailleurs, le Customer Service de Digital Industries met à votre disposition des prestations complètes – pour vos événements prévus ou imprévus. Si les interventions sur place sont possibles, sachez que nous pouvons également vous aider de manière flexible avec des équipements mobiles ou une plateforme à distance. Le centre de gestion vous conseille et coordonne les interventions de service nécessaires, selon vos besoins.

 

Pour toute question ou remarque, veuillez contacter directement votre chargé de clientèle personnel. Retrouvez toutes les coordonnées de contact sur Internet, à la rubrique «contact».

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