Augmenter l'efficacité grâce à la numérisation

insight 1/2019

Le fabricant de pièces de précision C-Mill a numérisé l'ensemble de sa production grâce à l'intégration de NX CMM Inspection Programming. Avec la solution de Siemens PLM Software, C-Mill a significativement amélioré la qualité et réduit les temps d'immobilisation.

 

Lorsque C-Mill a été fondé en 1997, les entreprises de production n'utilisaient pas encore fréquemment la technologie d'usinage HSC (High Speed Cutting). Le spécialiste en usinage Patrick Ziswiler, propriétaire et directeur de C-Mill Technologie SA (C-Mill), avait introduit cinq ans plus tôt le logiciel NX™, une solution logicielle pour la conception et la fabrication assistée par ordinateur (CAO/FAO) du spécialiste de la gestion du cycle de vie des produits PLM Software.

 

"L'idée sous-jacente à C-Mill est la volonté de combiner ces technologies logicielles avec le fraisage à grande vitesse, d'où le nom", précise M. Ziswiler. "Ainsi, nous avons pu offrir à nos clients une combinaison de grande précision et de délais de livraison courts encore inconnue à l'époque". C-Mill est devenu un succès, tout particulièrement chez les clients de la technique médicale, ainsi que dans l'industrie aérospatiale. Ces derniers ont souvent des exigences de qualité très élevées pour des quantités relativement faibles avec des délais serrés et ils utilisent des matériaux exotiques difficiles à usiner comme le titane, l'Inconel® ou le tantale.

 

"Avec des jumeaux numériques – conçus dans NX – des pièces à produire ainsi que des installations de production, nous pouvons développer et tester des stratégies d'usinage en amont de la production", explique M. Ziswiler. "Cela nous permet de conseiller les clients dès les premières phases de développement du produit. Ils peuvent ainsi optimiser les techniques de fabrication de leurs produits".



La mesure comme partie intégrante du processus

 

Chez C-Mill, la mesure des pièces fraisées à l'aide d'une machine de mesure de coordonnées (CMM) fait partie intégrante du processus de fabrication. "La maîtrise de l'ensemble de la chaîne de processus, de la CAO/FAO jusqu'à la mesure CNC en passant par le fraisage HSC, est indispensable pour satisfaire les exigences de qualité élevées de nos clients issus de la technique médicale et de l'industrie aérospatiale", déclare M. Ziswiler. "De plus, nous devons documenter les résultats de mesure des pièces pour obtenir notre certification pour les pièces médicales selon ISO 13485". Jusqu'à il y a peu, la mesure des pièces était une activité indépendante, presque totalement détachée du reste du processus de fabrication. Des dessins 2D dérivés de modèles 3D étaient utilisés pour créer le programme pour les tolérances de fabrication, de forme et de position. Une pièce physique était nécessaire. La programmation s'effectuait en ligne et la machine à mesurer n'était donc pas disponible durant ces travaux. Pour avoir utilisé NX CAM pour la programmation hors ligne des centres d'usinage, M. Ziswiler connaissait les avantages d'une chaîne de processus homogène, du modèle 3D jusqu'à la pièce finie. C'est pourquoi il a adressé sa demande de logiciel de programmation hors ligne des machines de mesure à Cytrus SA, partenaire de solution Siemens PLM Software.



Intégration parfaite des machines de mesure

 

"Il n'a pas été difficile de trouver la solution. Les fonctionnalités CMM Inspection Programming dans NX offrent une solution actuelle pour la programmation hors ligne des machines de mesure", indique Christoph Renker, directeur de Cytrus. "NX CMM Inspection Programming améliore l'efficacité de l'ensemble du processus, de la programmation des machines de mesure jusqu'à l'analyse des données de mesure". L'extension du logiciel n'a pas demandé beaucoup d'efforts, car C-Mill utilisait déjà NX CAM pour la programmation des centres d'usinage. Les programmateurs NC ont maximisé l'enlèvement de matière et réduit la durée d'usinage grâce aux méthodes HSC dans NX.  Avec ces techniques d'usinage à haute vitesse, l'entreprise a pu réduire les délais de livraison et les coûts de production et assurer sa compétitivité. Le processus couvert par NX CMM Inspection Programming commence avec la définition des caractéristiques et la création de chemins, passe par la génération et le test du programme et s'achève avec l'analyse des données mesurées. C'est pourquoi C-Mill peut numériser et automatiser toute son exploitation le long d'un fil rouge numérique, avec un seul système logiciel. "C-Mill a été le premier client en Suisse à introduire NX CMM", précise Christoph Renker. "Pour assurer une implémentation réussie, nous avons fait appel au partenaire solution Siemens PLM Software, Janus Engineering, qui possédait déjà de l'expérience dans ce domaine". "Le fait de créer les programmes des machines de mesure dans le même élan que les programmes pour le traitement CNC a entraîné une amélioration sensible de notre processus de fabrication global", déclare M. Ziswiler. "Grâce à la programmation hors ligne, la machine de mesure est toujours disponible, de sorte que les mesures peuvent être effectuées dès que les pièces quittent le centre d'usinage et que la machine n'est pas immobilisée".

NX nous aide à automatiser tout notre processus de production, du modèle CAO jusqu'à la pièce finie et mesurée et, ainsi, à accroître notre efficacité.
Patrick Ziswiler, directeur chez C-Mill