La meilleure technologie pour la production suisse

insight 2/2018

Ces petits appareils ronds se trouvent dans les plafonds de nombreux hôtels et établissements publics: ce sont les détecteurs d’incendie. Ils sont actuellement en vedette à la société Insys Industriesysteme AG de Münsingen près de Berne: la PMU construit une installation de montage avec laquelle Siemens Building Technologies (BT), dont le siège social est à Zoug, va fabriquer des détecteurs d’incendie – avec des composants de Siemens, bien entendu.

 

Sur les différentes stations de la nouvelle installation de montage, on peut observer la manière dont sont produits les détecteurs d’incendie. Le support de base est introduit manuellement dans l’installation, le reste est automatique. La platine électronique est utilisée au début de l’installation de montage. Le support est retourné et placé sur le plateau tournant. Huit autres stations montent les autres pièces: 1 à 2 diodes électroluminescentes, une photodiode, ainsi que la tôle de blindage et la lentille. Elles émettent une lumière différente qui est renvoyée par la lentille vers l’électronique. La platine électronique constitue le coeur du détecteur d’incendie: elle analyse la lumière incidente et détecte sa modification par de la fumée. Dans ce cas, le détecteur d’incendie déclenche une alarme.



Haute précision dans la production

 

Le montage de l’installation a été lancé milieu 2016. Marc Luginbühl, CSO chez Insys, raconte: «Nous avons développé l’installation avec les responsables de Siemens. Au début, seul le plateau tournant était prévu, nous en avons fait une installation complète, qui peut encore être élargie de façon modulaire.» Selon M. Luginbühl, l’automatisation de certaines étapes de travail était complexe: «La platine électronique, qui est très sensible, doit être désolidarisée du support et montée. La manipulation des diodes était également complexe.» En tout, des étapes de travail qui demandent un haut degré de précision.

Le Panel dispose de toutes les fonctions nécessaires. De plus, il est esthétique, moderne, compact et très attrayant.
Marc Luginbühl, Head of Sales chez Insys

Voici ce qu’en dit Markus Lanz, ingénieur des ventes chez Siemens et responsable de ce projet: «Nous avons créé une nouvelle analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (FMEA) concernant la production de l’installation et le processus d’équipement, que nous avons évaluée avec le fournisseur et nous avons défini des contre-mesures. Même lors du Design-Review, les procédures considérées à risque ont été réévaluées et la complexité de l’équipement a été réduit par l’ajout d’une station supplémentaire.»



Production entièrement automatisée

 

Pour la fabrication des détecteurs d’incendie, la vitesse et la fiabilité sont des aspects centraux: en configuration maximale, la nouvelle installation produit un détecteur d’incendie toutes les 4,8 secondes, de manière entièrement automatique. Afin de rendre l’installation plus rapide, plus souple et moins coûteuse, seuls des axes électriques ont été utilisés, sans aucun composant pneumatique. Ceci permet par ailleurs de réduire la consommation d’énergie. Les stations d’automatisation pour le montage du couvercle et pour l’emballage seront ajoutées ultérieurement. Grâce à la structure modulaire de l’installation, l’introduction manuelle du support de base peut aussi être automatisée.



Des composants Siemens pour une usine Siemens

 

L’installation est pilotée par des Panels mobiles KTP400F 4" de Siemens. Les Panels communiquent via Profinet et ont une protection IP65 sur toutes les faces, Safety Integrated assure la sécurité de l’installation. Avec TIA Portal, Siemens met à disposition des blocs logiciels qui simplifient considérablement la programmation. M. Luginbühl est enthousiaste: «Le Panel dispose de toutes les fonctions nécessaires. De plus, il est esthétique, moderne, compact et très attrayant. Il est fort possible que nous utilisions le Panel et d’autres composants Siemens plus souvent à l’avenir.» Avec le Siemens Product Lifecycle Management (PLM) Plattform Teamcenter, les données de construction sont faciles à gérer. Un développement efficace en dehors des limites de l’entreprise est possible. Bien entendu, on peut intégrer TIA Portal dans le Teamcenter. L’installation sera ultérieurement connectée au système informatique de Siemens Building Technologies. Les données échangées en continu peuvent être utilisées pour l’assurance qualité ou la planification des commandes. Ces options d’évaluation des données ouvrent la voie aux exigences d’une Industrie 4.0 et de l’Internet des objets.



Technique en bref

 

L’installation de montage utilise le nouveau Mobile Panel KTP400F 4,3". Le Panel se distingue par sa vaste fonctionnalité, son format compact et sa souplesse d’utilisation. Le Panel permet de piloter les nombreux autres composants Siemens installés: de l’automate logiciel aux module de périphérie Simatic ET 200SP en passant par les circuits de sécurité. Le Siemens Product Lifecycle Management (PLM) Teamcenter est utilisé pour l’administration optimale des données.

 

 

Insys

 

La société Insys Industriesysteme AG (membre du groupe Smart Automation) fabrique des machines spéciales pour les technologies médicales et électroniques, l’industrie du luxe et le secteur automobile. Outre des installations de montage comme celle pour les détecteurs d’incendie de Siemens Building Technologies, les 70 collaborateurs employés à Münsingen développent aussi des installations de meulage, polissage et d’essai.


Siemens Building Technologies

 

Siemens Building Technologies (BT), dont le siège social est à Zoug, est une division de Siemens AG qui emploie près de 1700 personnes. BT est le principal fournisseur de technologies d’automatisation et de services numériques pour des bâtiments et infrastructures efficaces et sécurisés. La division propose des produits, solutions, services et logiciels pour la protection contre l’incendie, la sécurité, l’automatisation des bâtiments, le chauffage, l’aération, la climatisation et la gestion de l’énergie. Le nouveau bâtiment de production d’une surface de 20 000 m² est utilisé pour la fabrication de produits dans le secteur de la technique de bâtiment (air conditionné, détection anti-incendie, etc.).