En l’espace de seulement quatre ans, deux frères ont bâti une entreprise qui exporte dans le monde entier et travaille avec les plus grands producteurs de lait en poudre européens. Swiss Can Machinery est présent sur le marché international grâce à ses performances dans le domaine du développement et de la production. Ceci est rendu possible grâce à la numérisation avec Teamcenter et NX ainsi qu’à l’automatisation avec le TIA Portal de Siemens.
Quiconque recherche un fabricant de machines suisse s’attend à une entreprise traditionnelle avec une longue histoire et des managers établis. Chez Swiss Can Machinery à Berneck, le visiteur est surpris: Marc et Michael Grabher, deux jeunes entrepreneurs débordant d’enthousiasme et d’énergie ouvrent la porte. Il y a à peine quatre ans, ils ont créé une start-up – aujourd’hui, ils comptent parmi les acteurs les plus importants du marché et exportent jusqu’à quatre installations par an vers la Chine, le Danemark, la Corée ou Singapour.
Compétitive grâce à l’efficacité
L’entreprise livre des installations complètes, du prélèvement des boîtes ou des bocaux vides à la palettisation des cartons avec les produits finis en passant par la désinfection et le remplissage. Elle est spécialisée dans les produits alimentaires dont la production et le conditionnement sont soumis à des exigences hygiéniques spécifiques. Le groupe de clients le plus important est la branche de l’alimentation pour bébés avec le lait en poudre pour les nourrissons, notamment ceux présentant des allergies ou des intolérances au lactose. Les installations sont conçues et produites en Suisse.
Comment l’entreprise réussit-elle à affronter les fabricants d’installation basés à l’étranger en dépit des charges salariales et des frais élevés de l’emplacement? À ce propos, Marc Grabher, qui traite en qualité de CTO tous les aspects techniques, explique: «Nous faisons face à ces écueils du marché avec une efficacité exceptionnelle – tant en matière de développement que de production.» Swiss Can Machinery a misé d’emblée et de manière conséquente sur la numérisation et les processus optimisés. «Chaque installation est unique, mais les flux de travail sont toujours les mêmes.» Au cours de la première année, les fondateurs ont investi la moitié de leur capital de départ en logiciels – dont Teamcenter, le logiciel de gestion du cycle de vie des produits de Siemens et le système CAO 3D NX.
Des logiciels performants
Chaque installation que Swiss Can Machinery a construite au cours des quatre ans, chaque dessin CAO et chaque vis sont saisis dans Teamcenter. «Une installation se compose d’environ 180 000 pièces et nous avons près de 250 fournisseurs», estime Marc Grabher. «Pour gérer ces volumes de données, il est nécessaire de disposer d’un logiciel performant comme Teamcenter.»
La conception modulaire des installations est également déterminante en matière d’efficacité. «Nous produisons 10 000 dessins CAO pour les quatre installations que nous livrons par an», estime Marc Grabher. «Et ce, avec seulement cinq constructeurs. C’est pourquoi il est nécessaire de pouvoir réaliser un nouveau dessin dans les plus brefs délais, faute de quoi nous serions beaucoup trop lents et trop chers.»
Des exigences élevées en matière d’hygiène
Les exigences des installations sont élevées, parce que les produits sont conditionnés en atmosphère de salle blanche. Le point critique est la quantité résiduelle d’oxygène pouvant se trouver dans les boîtes remplies. Dans ce domaine, Swiss Can Machinery compte parmi les leaders du marché avec une teneur résiduelle en oxygène de 0,5 %. Toutes les pièces métalliques entrant en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable et conçues de telle manière à ce qu’aucune impureté ne reste accrochée dans les angles ou les cavités.
Le TIA Portal entre en jeu pour la configuration et la mise en service de l’installation. L’entreprise a complété son logiciel par le package optionnel Multiuser Engineering. Ainsi, les constructeurs peuvent travailler parallèlement et indépendamment sur un projet, ce qui réduit considérablement les temps de développement. La prochaine étape est l’interconnexion de Teamcenter et du TIA Portal pour la gestion cohérente des données et l’archivage, ainsi que pour la gestion et la mise à jour de toutes les données des machines.
Exploiter le potentiel des données
Chez Swiss Can Machinery, la numérisation ne s’arrête pas aux installations. Avec la nouvelle génération, la mécanique est simplifiée. Le but est de tout gérer à l’aide de logiciels. Car ainsi, tous les paramètres et données sont disponibles sous forme numérique, ce qui autorise une maintenance à distance complète. En la matière, Swiss Can Machinery souhaite surveiller les installations réparties dans le monde entier depuis son site et également promouvoir la maintenance préventive. Michael Grabher explique: «Nous pouvons ainsi éviter une immobilisation imprévue et garantir une haute disponibilité. Cela nous procure un gros avantage par rapport à la concurrence.»
Swiss Can Machinery se prépare actuellement à gérer les gros volumes de données qu’implique une surveillance des installations. Michael Grabher ajoute à ce sujet: «Il y a toujours plus de données à gérer, cela est inéluctable. Mais si on les utilise et les archive correctement dès le départ, elles recèlent un potentiel considérable. Nous allons l’exploiter.»