Une piste encore fraîche pour les données 

insight 1/2020

V-Zug mise pour la nouvelle ligne de production de ses fours sur la gamme Simatic Ident de Siemens. Grâce à des lecteurs optiques, des Panel PC et des transpondeurs sur les composants des produits et les supports de pièces, il est possible de suivre toutes les étapes de travail dans la ligne de production.

 

Une séance photo constitue le départ dans la vie d'un four V-Zug: Le modèle est une structure métallique cubique qui sera bientôt le coeur du four – la chambre de cuisson. Un système de caméra acquière le numéro de fabrication gravé de la pièce. Cette étape permet de s'assurer qu'une chambre de cuisson erronée n'est pas montée pour une commande. Car les clients de V-Zug peuvent configurer leurs fours de façon personnalisée – ils choisissent parmi différents niveaux de confort, éléments de commande, couleurs et accessoires.

 

 

Identification automatique complète

 

Le numéro de fabrication de la chambre de cuisson et de nombreuses autres données caractéristiques comme le numéro de matériau, le numéro de commande client et le lieu de destination dans l'installation sont écrits à l'aide du plot de lecture/écriture Simatic RF685R sur le transpondeur du portepièce.

 

Le Panel PC Simatic IPC477E permet aux opérateurs de visualiser les données utiles. Il se fixe très facilement grâce à un capot arrière à des supports VESA 100, permettant ainsi une raccordement économique à un bras support.

 

L'ensemble du processus de fabrication repose sur la technologie RFID, donc sur un système d'identification automatique et sans contact par ondes électromagnétiques. Ainsi, chaque produit laisse une trace numérique qu'il est possible de documenter et de tracer parfaitement. À ce propos, Fabian Anderhub, analyste processus chez V-Zug: «Le fait que pour cette installation nous misions tout sur la technologie RFID a aussi été le choix de l'innovation.» Car, sur un transpondeur RFID, il est possible d'enregistrer bien plus de données de production que sur un code barre habituel. «Big Data, tel est le mot-clé, et ce ne sera pas non plus le dernier projet de ce type chez V-Zug. La traçabilité nous aide à assurer la qualité élevée de nos produits, à optimiser les processus et à respecter les prescriptions légales.»

 

Grande convivialité

 

À la station suivante, le four reçoit sa structure externe, son câblage, l'isolation et l'éclairage. Comme la pièce abandonne ici son porte-pièce d'origine, un transpondeur est à présent apposé directement sur la paroi latérale du four et y reste jusqu'à la fin du processus de montage. 

 

Aussi bien des lecteurs haute fréquence que ultra-haute fréquence (UHF) sont utilisés dans l'installation et ils lisent les données des transpondeurs et les transmettent, durant l'ensemble du processus de fabrication. Les ultra-hautes fréquences permettent d'acquérir à haute vitesse des données avec une portée jusqu'à 8 m – un avantage lorsque le produit est en mouvement comme dans le cas présent. En fonction des informations issues du transpondeur, la table de montage peut par exemple se soulever automatiquement, s'il faut mettre en place et visser un tiroir bas pour le four. Des capteurs surveillent également la largeur et la hauteur pour éviter tout dommage.

 

Après le montage de chauffage du système et des ventilateurs à air de circulation, le four reçoit le panneau de commande avec les boutons de réglage. La liste de pièces est vérifiée électroniquement au fil de l'eau et le réseau V-Zug consigne toutes les étapes de travail. Finalement, chaque appareil est soumis à un contrôle de sécurité strict et à un contrôle fonctionnel complet. Les résultats sont transmis au transpondeur. 

 

 

Accès simplifié via un navigateur

 

Le crédo de la nouvelle ligne de production de V-Zug est le suivant: L'humain est au centre, mais l'automatisation est réalisée là où cela est possible. Non seulement la fabrication est plus simple et efficace – mais la nouvelle installation offre aussi la possibilité de la gestion basée Web. Les employés peuvent accéder de façon sûre aux appareils de l'installation, avec une adresse IP via un navigateur, sans avoir recours à un autre logiciel.

 

 

Des défis relevés en toute souveraineté

 

En raison de la gamme étendue de modèles de fours, les automates et les systèmes PC utilisés dans l'installation varient fortement – il est possible de connecter certains lecteurs avec l'automate Simatic S7 et de les programmer facilement dans TIA Portal, cependant pour d'autres, basés PC, ce n'est pas possible. Les solutions Ident de Siemens répondent à la norme de communication industrielle global OPC UA pour l'échange de données entre machine et PC. Cette norme d'interface est indépendant du fournisseur du système, du système d'exploitation et du langage de programmation. 

 

La mise en service s'est déroulée sans grand retard, ce qui, pour un projet de cette dimension, ne va pas forcément de soi. M. Anderhub se souvient: «La collaboration avec Siemens a été géniale, aussi bien durant la planification que lors de la mise en service. Lorsque nous avons eu besoin d 'assistance, nous avons la plupart du temps obtenu une réponse dans un délai de quelques heures. Aujourd'hui encore, pour les petites modifications dans le fonctionnement, nous pouvons à tout moment compter sur une assistance rapide.»

«Le fait que pour cette installation nous misions tout sur la technologie RFID aaussi été le choix de l'innovation.»
Fabian Anderhub – Analyste processus chez V-Zug SA

La technique en bref

 

La gamme de produits Simatic RF200 est un système RFID compact constitué de plots de lecture HF rentables particulièrement appropriés pour des applications dans l'intralogistique ou les petites lignes d'assemblage. La gamme RF600 peut être insérée parfaitement dans des environnements d'automatisation et informatiques. Le Panel PC sans ventilateur Simatic IPC477E convient aux tâches de visualisation exigeantes 

 

Boîte d'info

V-ZUG SA

 

V-Zug SA est un fabricant de d'appareils ménagers situé à Zug en Suisse. L'entreprise dispose dans toute la Suisse de plus de 16 centres de service et de nombreux espaces d'exposition. Plusieurs succursales se trouvent dans de nombreux pays européens et dans le reste du monde. Pour poursuivre avec succès à Zug la recherche, le développement et la production, le site de Zug va être complètement rénové d'ici 2033. 

 

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