Faire du neuf avec du vieux: rénovation de la commande

Programme de remise en forme pour les vieilles machines. Que faire lorsque certains composants d’une machine sont obsolètes, mais que d’autres fonctionnent encore? Une rénovation constitue une alternative économique à une nouvelle acquisition.
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Client

Mageba SA

Situation initiale

Quand la mécanique survit à la commande

Les machines de production ont une longévité élevée. Sur les modèles plus anciens, il arrive fréquemment que la mécanique soit encore en bon état tandis que les commandes et les composants électriques sont dépassés ou obsolètes. Cela peut entraîner rapidement des pannes et des défaillances. En outre, plus la machine vieillit, plus il est difficile de se procurer des pièces de rechange. Ceci était le cas pour un tour de la société Mageba SA.
Défi

Un remplacement en fonction des besoins

C’est surtout la technique de commande âgée de 20 ans qui était sujette aux pannes. En mécanique aussi, il y avait quelques difficultés, par exemple sur le revolver d’outils. Cependant, la substance de la machine était encore très bonne. Un remplacement complet de la machine était impensable pour des raisons de coût et de temps, c’est pourquoi Mageba a misé sur une rénovation. Une commande moderne devait remédier à la situation. Pendant le démontage, on a en outre constaté que de l’eau de processus avait pénétré dans la machine. Les vis à billes étaient fortement corrodées et ont également dû être remplacées.
Procédure

Une révision complète au lieu d’une révision partielle

Au lieu de la révision partielle de la machine planifiée au départ, Mageba a finalement opté pour une révision complète. Tous les composants hydrauliques et l’ensemble des recouvrements télescopiques en tôle ont été remplacés par mesure de sécurité.
Solution

«Safety Integrated» avec Siemens Sinumerik

Tous les composants électriques et le câblage complet ont été remplacés. Grâce à l’utilisation de Profibus, de la périphérie décentralisée de type Simatic ET 200S et de l’interface d’entraînement Drive-Cliq, le nombre de câbles et de connecteurs enfichables a nettement diminué. De plus, de nouvelles échelles linéaires absolues autorisent des mesures haute résolution sur la machine. Parmi les composants électriques, seul le moteur de broche de 47 kW remplacé un an auparavant a été repris. En guise de système de commande, on utilise une Sinumerik 840D sl avec ShopTurn adaptée à l’atelier et permettant une conduite et une programmation aisées. Pour l’entraînement, les variateurs Sinamics S 120 avec les motoréducteurs 1FT6 ont été installés. La technique de sécurité est passée des circuits externes de sécurité à «Safety Integrated».
«Pour à peine le tiers du coût d’une machine neuve, nous avons maintenant une machine quasiment neuve qui assurera de nouveau de nombreuses années de service.»
Marcel Kaiser, Directeur de production chez Mageba SA
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