原生数字化工厂

原生数字化工厂

坐落于南京的原生数字化工厂带您体验真正的数字化企业

“原生数字化”工厂由何而来?

SNCnew是西门子首座基于数字化企业概念从零打造的工厂,并采用了全系列数字化解决方案。

SNCnew 投产之前,西门子数控(南京)有限公司于两处不同的工厂生产驱动器、电机和 CNC 控制器等产品,仓储物流也位于不同的区域,这样的流程复杂且效率低下。而新工厂的建设充分使用了数字化技术,在建造之前即在数字世界中完成了规划、仿真和优化。SNCnew 有机结合了工厂数据、产线数据、绩效数据甚至建筑模型等数据以实现完整的数字孪生,从而大幅提高了工厂的生产效率和绩效,使其成为西门子在德国之外最大的 CNC 控制器、驱动器以及电机的研发和制造中心。

我们面临的挑战

可持续性

能源效率和可持续性

原生数字化工厂(SNCnew)的设计初衷是打造一个高能效且可持续的工厂。可持续发展的概念核心体现在工厂的光伏发电系统、自动 LED 照明控制系统、地源热泵系统、高效水泵、风扇,冷却设备以及雨水回收系统等。


节能减排预估值(与SNC旧工厂相比):

  • 节电:> 5,000,000 kWh/年
  • 节水:> 6,000 m³/年
  • CO2 减排:> 3000吨

沉浸式体验真正的数字化企业

在迈向工业 4.0 的道路上挑战不断,数字化和自动化的实施让我们足以从容应对各种挑战。采集、理解并使用工业物联网(IIoT)中产生的海量数据对于数字化工业来说至关重要。 西门子位于中国南京的原生数字化工厂 —— 西门子数控(南京)有限公司,简称 SNCnew。通过持续收集生产过程中产生的真实数据来展示数字化企业的概念及其优势,SNCnew为客户带来了独特的现实世界与数字世界有机融合的沉浸式体验。
这座位于中国的全新原生数字化工厂生动诠释了西门子的数字化概念如何赋能客户。值得关注的是,在新工厂实际建造开始之前,西门子就已经在数字世界中完成了工厂布局和生产流程的设计和优化工作,从而在批量投产之前充分保证了产线的灵活性并大幅提高了生产效率,同时助力工厂达到高水平的可持续发展。
Achim Peltz,运动控制部 CEO

欢迎参观西门子位于中国的首座原生数字化工厂!

我们将向你展示真正的原生数字化工厂从虚拟走向现实的过程,并期望您从中获益!

西门子数控(南京)有限公司新工厂

依托西门子的整体数字化企业概念,我们采用数字孪生技术对工厂及其所有生产流程和工艺进行了规划、分析、仿真、测试和验证。

关键数据一览(与SNC旧工厂相比)

1 %

物料补充速度提高

1 %

生产灵活性提高

1 %

生产效率提高

原生数字化工厂的核心优势

更高的产能、效率、灵活性和质量 —— 这正是数字化企业可协助实现的关键指标。与旧工厂相比原生数字化工厂有哪些主要优势呢?一起来发现吧!

更高的生产率

考核新工厂的一个重要指标就是生产率。以前由手工完成的喷涂、包装等工序在现阶段借助机器人实现了完全自动化,从而大幅提高了生产效率。从 EHS(环境、健康与安全)的角度来看,这种转变也有效避免了搬运重物过程中潜在的风险,保障了员工的安全。

更大的生产灵活性

SNC 工厂生产的电机、控制器和变频器、伺服驱动器种类繁多,生产线换型也很频繁。通过 Tecnomatix Plant Simulation 优化厂内物流方案并改进日常生产规划,可提升生产的灵活性。借助高位货架能够根据生产顺序优化物料存储,从而保证物料能够及时地运送到对应的生产线和生产单元上。

更高的空间利用率

新工厂的高位货架在施工前就已在虚拟环境中完成优化,从而在实现更高生产率和更大灵活性的同时,减少了对工厂空间的需求。为了确保物料以更高效的方式存储,我们在虚拟环境中创建了仓库、生产线和生产单元,并对其进行了全面仿真和测试,充分验证之后才进行施工。

更快的物料补充

物料补充效率的高低很大程度上影响着工厂的生产率和产量。在旧工厂中,只有机器操作员了解物料的缺失状况,这很容易导致产线延误和停工。而在新工厂,产线所需物料的信息会自动发送给仓库管理员,从而保证了正确的物料在正确的时间运送到正确的设备。

产品交付能力

利用 Tecnomatix Plant Simulation 进行数字化生产规划时,可在虚拟环境中提前确认当前的机器和操作工人是否能够满足客户的订单需求。工厂再根据验证后的规划在现实世界中完成产线构建,交付时间自然也将优化。如果客户需求发生变化,反过来根据数字孪生对生产能力进行再评估,随后对生产线和生产单元进行必要的改造。

更高的产品质量

除人工品控流程外,通过自动化解决方案可进一步提高质检的精度和效率。举例来说,LCD 显示器的检测设备采用了人工智能技术可确保 LCD 正确显示。此外,检测设备上的 IoT 硬件可收集数据供给边缘计算设备或云端,并以此实现可预测性维护。

谋定而后动…

Siemens Advanta Consulting 是西门子下属的全球咨询公司,现已将其咨询服务扩展到西门子之外,为公司独特的数字化之旅导航 —— 从战略到具体运营,专注于全面的端到端数字化服务。

 

在运营咨询领域,我们推动制造厂商和工厂网络向“未来工厂”转型 —— 追求精益、更加数字化、更加绿色环保,采用可扩展的数字化解决方案,以提高生产率、灵活性和可持续性。

 

绿色精益数字化工厂是促进供应链和工厂转型的核心项目,涵盖以下五大主要行动领域:

  • 工业化和网络设计
  • 数字化工厂规划
  • 数字化制造及物流
  • 增材制造的产业化
  • 绿色供应链

在打造西门子第一家原生数字化工厂的过程中,我们的主要贡献包括:定义了一个全面的规划基础;分析、优化和重新设计了生产和物流过程;为工厂选址制定总体规划,以及早在新工厂破土动工前就对工厂和布局概念进行了数字化规划、仿真(数字孪生)和评估。

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