祖文豪森是保时捷品牌的心脏与灵魂。在祖文豪森市中心建立这样的生产工厂,本身就是一项重大挑战。Albrecht Reimold,保时捷执行委员会成员
灵活性最大化
定制化服务对于保时捷客户来说至关重要,全新的 Taycan 也提供同样的服务。客户希望汽车从内到外都能满足他们的个人期望。这就意味着保时捷必须确保在生产 Taycan 时,工厂内的每一个工位都具备必要的灵活性。但由于各个生产环节分散在工厂的不同楼层,这对于物流系统而言是一项巨大的挑战。
全新的 FlexiLine 生产线
为了实现必要的灵活性,保时捷决定放弃固定式传送带,而是选择了一种高度灵活的系统,其中就包括基于西门子技术的 AGV 小车。利用 FlexiLine,工厂可以根据实际需求调整工作周期,例如,让 AGV 停止执行自动任务,然后加速进入下一个工位。为了确保一切工序从最开始就能顺利运转,整个系统事先进行了虚拟仿真和测试,以避免冲突并优化流程。
采用可旋转 EMS 输送系统,实现符合人体工程学的操作
西门子输送技术解决方案应用于完整的车身组装流程。除了 AGV 小车和车门输送系统外,还使用了可旋转 EMS 输送系统,以实现符合人体工程学的操作。这使得车身可以在两个方向上旋转 110 度,以便保时捷的工作人员可以毫不费力地对所有部件进行操作。最后,重型 EMS 输送系统将整台车辆(包括发动机和高压电池在内)运送到最终验收点,再在那里使用传送带进行传输。整条最终装配线通过西门子的 SIMATIC 产品实现自动化。
西门子输送技术与汽车工厂完美匹配。我们在装配车间广泛采用了西门子技术。Reiner Luth,保时捷生产部项目经理