提高个性化生产灵活性

第一阶段实现新产品数字化研发。采用 SIMATIC IT 研发套件，可灵活实现配方与仿真，在生产前虚拟优化配方。并同时检查新产品是否符合所有规范。另外，包装和标签还可采用 Teamcenter NX 进行研发和测试。

第二阶段采用西门子 COMOS 工程工具，作为中央平台，一致性提供所有数据，实现数字化生产规划。然后采用西门子 Tecnomatix Plant Design 软件对工厂进行测试和优化，提高生产能力和可用性。

通过 SIMATIC PCS7 和 TIA 博途，采用一体化工程及自下而上和自上而下的方法，可快速、灵活、高效地处理机械、电气和自动化设计。通过一体化工作流，显著提高生产工程、罐装及包装效率。

在第 4 阶段，通过 SIMATIC IT 可连接实际生产过程，并持续进行优化。采用通用数据库，可简便地连接 ERP 系统与自动化系统，从而实现详细报表与一览，提高透明度。

通过专门的应用程序以及西门子基于云的开放式物联网操作系统 MindSphere，可显示并评估生产线和工艺部分的相关 KPI，从而实现预测性维护、预防性维护和故障排查等新服务，提高工厂可用性，实现真正价值增值。