助力冶金企业”数“造全球竞争力

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西门子以创新技术引领中国冶金行业“数字蝶变”

冶金工业是中国现代工业的脊梁,是国民经济和国防建设的重要基础。冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。 中国作为世界第一冶金产业大国,近年来保持着高速发展,目前已经由高速增长阶段转向高质量发展阶段,而智能制造就是冶金企业实现高质量发展的重要手段。 从机械化、到电气化、自动化,再到今天的数字化, 西门子一路相伴。

市场需求

未来的冶金企业一定是充分利用工业数据,实现智能制造

近年来世界冶金行业面临着产能过剩和供需失衡等挑战。对此中国冶金企业正借助数字化之力,重新淬炼一副“钢筋铁骨”。处于工业4.0新时代的冶金行业不断发展变化,数字化转型要求以整体系统视角审视企业全价值链各个环节的问题,全面提高企业综合竞争力。
冶金行业数字化转型

西门子的整体解决方案就是打造“以数字孪生支撑与驱动的数字化冶金企业”

西门子提出以整体系统视角审视企业全价值链各个环节的问题,以技术手段获取数据,并使其能够在系统间自由流动交互,结合组织转型和变革管理,打造数字化冶金企业,全面提高企业综合竞争力。

随着冶金企业业务和规模的持续增长,针对未来产业发展面临的人力资源成本上升,市场竞争日趋激烈。

在不降低生产效率的前提下,以“少人化,无人化”为目的,提升企业的运营效率,降低运营成本是企业持续成功发展的重要因素。

 

西门子通过远程操控系统实现了铸造吊智能行车的无人化和智能挂钩等功能。

关键技术包括:远程操作系统,定位技术,智能变速技术、防摇技术,无线通信技术,防撞技术,智能挂钩技术,网络信息安全技术和设备跟踪维护管理技术等等。

客户受益

  • 每台车每个班至少减少了一个人,提高生产效率、降低人员的劳动强度、减轻压力
  • 改善人员工作环境
  • 提高作业的安全性和稳定性
  • 减小起重机机械元件的应力,延长起重机整体的使用寿命

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通过监视与分析设备的振动、转速、温度等状态数据,针对不同设备类型构建和部署设备故障预测模型与健康管理解决方案,实现对目标设备的异常检测、基本故障诊断、健康评估及剩余寿命预测功能。

客户受益

  • 降低人力成本
  • 提高生产管理效率
  • 实现预测性维护

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WinCC OA软件平台具有广泛的驱动程序,可连接现场各种PLC及异构系统,实现数据集成及指令下发。分布式的部署方式,支持上千万数据通讯点,实现系统按需扩展。开放的脚本实现面向对象的建模和开发,提高工程实施开发速度。视频集成实现生产过程的实时监控和故障的快速定位。适用于各种类型操作系统,支持客户定制化-特殊功能解决方案。支持热备冗余,保证系统安全可靠。

用户受益:

  • 通过系统间数据联动,打通数据孤岛
  • 降低开发运营成本
  • SIL3标准保证数据传输的安全可靠

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工业物联网是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体。通过构建连接机器、物料、人、信息系统的基础网络,实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析,形成科学决策与智能控制,提高制造资源配置效率。

在冶金行业,设备、产线、工厂每天都在产生大量的数据,是企业价值无穷的数字化 “矿产”。目前国内的冶金企业对海量的数据价值挖掘尚不足10%。

工业物联网平台基于数字化“矿产”可以:

  • 帮助企业实现统一的数据管理平台
  • 搭建工业物联网平台生态系统,完成数据挖掘场景和算法的设计
  • 帮助企业实现生产方式和商业模式创新

基于云的开放式物联网操作系统MindSphere,通过各种IoT网关收集企业跨系统、跨层级、跨地域的数据,结合平台组件及行业Know-how,利用云端的数据计算及分析能力,赋能冶金企业优化运营。

用户受益:

  • 实现异构系统互联互通,打破信息孤岛
  • 实现业务迭代优化
  • 提高管理效率,智能运营

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信任是构建数字化世界坚固的基石,安全是企业运营的一把锁,更是数字化转型升级的根基。在当今智能制造持续演进和物联网快速普及的趋势下,企业需要部署覆盖整个工业网络的信息安全防护体系和机制。

从客户业务模式出发,结合工控安全标准,打造基于态势感知的网络信息安全纵深防御解决方案,建立起“可感知、可控制、可管理”的防御机制,保障工业网络和信息安全,提前发现潜在网络威胁,确保工业控制系统正常运行。

工业安全目标是建立以态势感知(OSA)为核心的纵深防御机制,确保针对内部和外部网络攻击为工厂提供全面保护,避免或减少控制系统由于安全漏洞导致的系统瘫痪,数据、配方被窃等重大损失。

通过端点防护、网络分区、边界防护和整体监控等措施,实现制造系统安全防护。

客户受益

  • 企业安全、稳定运行
  • 工控安全防护体系,可感知、可控制、可管理

在“数字中国”的大潮中,数字化转型正成为冶金企业实现高效、绿色、智能制造的关键。数字化转型之前,做到“心中有数”,谋定而后动,成为了企业数字化转型亟待解决的问题。数字化咨询应运而生,它成为企业开展数字化转型必须走好的第一步。

西门子数字化咨询以IT和OT融合为主线,以省时、节约、高效和安全为原则,帮助企业梳理从以工厂实际需要为侧重的近期目标到以战略需求为关注点的远期目标,对企业从上到下各个层级的条件、现状和挑战进行透彻分析,提出“统一思想-现场调研-数字化水平评估-数字化路线图制定-交付数字化咨询方案”五步走的数字化咨询方法论,帮助企业将宏观的数字化战略转化成可落地实施的方案,并且对每个实施点进行相应的经济性和技术性的可行性分析,确保企业能够科学、顺利地实现数字化转型的目标。

作为全球电气化、自动化和数字化的领先厂商,西门子在制造领域有多年实践经验,可为冶金企业提供专业的数字化咨询规划服务。

基于标准化和科学的咨询管控流程和步骤,西门子针对冶金企业数字化转型需求,提供工厂顶层设计和咨询规划,帮助客户专业、合理、有序和稳健的推进数字化转型。

客户收益

  • 科学评估
  • 一张蓝图,不走弯路
  • 加快数字化转型步伐

 

 

客户案例

为明天做好准备:面向数字化转型的冶金企业的西门子案例

今天,自动化和数字化正在冶金行业发生转型。下面仅仅是客户采用西门子数字化解决方案获得成功的众多实例中的几个