为了应对将来的研发挑战并满足生产要求，制药工业需要更灵活和高效的解决方案。数字化有助于缩短产品上市时间，通过数据完整性和一致性来支持一次准确性生产，从而提高产品质量。另外，数字化还有数据集成、分析和模拟功能，使生产简单流畅，并开辟未来业务机会。

数字化是关键阶段提升速度的重要工具：加速新药物的研发到生产。借助于一体化工程组态与操作解决方案，西门子可确保整个生命周期内的数据一致性，从而简化过程开发与成熟化，同时提高生产灵活性和资产利用率。通过 COMOS，西门子提供实现工程组态与操作优质集成的综合软件解决方案。使用全球范围的单一数据平台，从规划阶段起就确保一致的文档系统和高效的工厂运行。与 SIMATIC PCS 7 相结合，西门子可将这种一体化方法扩展到自动化层，从而为工程师和操作工提供了一个中央数据管理环境。客户收益：以低成本、高质量实现更快产品上市。

药物日益采用特定独有配方进行生产，数量常少于 100 计量。因此，批次转变必须快速和灵活，而模块化工厂设计需要较高灵活性以满足日益个性化的药品需求。通过 SIMATIC IT eBR，西门子提供电子批记录 (eBR) 管理软件解决方案，通过采用 SIMATIC PCS 7 和 SIMATIC BATCH，它可实现生产执行系统 (MES)、MOM 产品线以及分布式控制系统 (DCS) 之间的内在集成。SIMATIC IT eBR 可加快主批记录 (MBR) 和电子批记录 (eBR) 的设计、执行、审核和放行。还通过SIMATIC BATCH 向 MES 设计工具提供信息提高 MBR 设计灵活性。借助于西门子的 SIMATIC IT Preactor 生产规划和排程软件，改善各个生产流程的同步性，更好地监视与控制提高利用率，做到准时交付，并降低库存和浪费。西门子的 SIPAT 过程分析技术解决方案将 PAT 工具与过程控制系统集成，实时执行化学计算以做到实时放行，从而大大缩短产品上市时间。最后，西门子的 SIMIT 模拟软件帮助您在虚拟环境中测试并评估生产影响，消除过程与设备的风险。通过虚拟调试和人员高级培训来加快工艺转变，最初阶段实现工艺优化。

由于市场的多变和创新，使用正确工具做出正确生产决策变得日益重要：我何处能见缝插针地增加这个额外产品批次？我如何用优质资源生产该批次？数字化可回答这些问题。在工厂和过程层级，模块化 SIMATIC WinCC 监视与操作系统可让您详细了解当前和已计划工艺流程，并与西门子 IT 环境无缝集成。它还可跟踪所有操作以进行文档审核。西门子 XHQ 运营智能平台可以实时集成、关联并显示运行和业务数据以改善企业业绩。通过 XHQ，您可查看药品生产中所有操作信息。这样就能进行实时性能管理和决策。