自 1996 年开始，该公司一直运行 Biazzi 高压加氢装置，此装置借助于贵金属催化剂来生产中间产品。“我们想以 40 bar 的压力运行该装置，并将其转换为一个多用途生产装置，以便能生产各种不同产品。”Siegfried 的产品经理 Roland Schürmann 解释说。虽然该装置的设计运行压力为 40 bar，但由于需要针对特定工艺调整DCS，该装置仅在 10 bar 下运行。该工艺进行了进一步研发，但旧DCS对附加设备进行的参数设置和控制及其不方便。“操作需要可能清晰和简单。”Schürmann 说。因此，Siegfried 委托总部位于 Liestal 的 CTE ControlTech Engineering 公司来负责执行该项目。
与西门子合作以实现更高生产力
作为一个解决方案与服务提供商，CTE 专门从事于化工和生物工艺以及工业 IT 和信息系统的自动化。该西门子解决方案合作伙伴的服务范围覆盖了从规划和详细设计直至实施、安装、优化、工厂支持与维护的整个范围。鉴于其在制药生产自动化领域中的专门技术知识，该公司经证明是理想项目合作伙伴。合适的工艺控制系统
首先要找到一种新的工艺控制系统。他们很快做出决定，采用含有一个 CTE 配方系统的 SIMATIC PCS 7 工艺控制系统。这样做的理由很多：“市场上已有针对我们的工厂精确定制的技术解决方案，但我们想要的是一种常规解决方案。”Schürmann 说。Siegfried 的项目经理 Paul Schwarz 补充说：“我们的许多装置已配有西门子产品。因此，我们的人员拥有必要的技术知识。”技术规范文档由生产管理部门、工长、项目经理和集成人员联合进行了编辑。讨论期间明确了新的知识与需求，并连续融入到项目中。因此，由加氢准备、加氢和过滤等工艺组成的工艺重新组织为三个已联网的独立部分。整个工厂现在由一个工艺控制系统进行控制，该系统经由分布式 Simatic ET 200 I/O 系统在各服务器上存储数据。所有气动阀都配有 PROFIBUS 接口，加热/冷却系统也进行了改动。
通过加热阶段的智能化控制，可快速调节标称值，从而实现可观的能量节约。Sven Brändlin，CTE 的项目经理
“我们无需再忍受不稳定所造成的不必要延迟。”Roland Schürmann 补充说。“今天，我们可以跟踪每个工艺细节并及早发现问题。由于技术上可精确重复，精确指明错误来源，这是一个巨大优势。”借助于 CTE 配方系统的不同参数，可以生产各种不同产品。参数可方便地由操作人员修改，配方访问权限可通过多个分层安全级别进行清晰调节。Sven Brändlin 解释说：“系统需提供的所有功能特性都组合在模块中并进行了测试，因此，由操作人员进行的修改不影响监管要求。”正如 Paul Schwarz 所说，该系统提供了另一个大的优势：
根据美国食品和药品监督管理局 (FDA) 法规的第11部分，控制器追踪所有记录并归档。我们的工厂满足这些要求，还能确保较高生产灵活性。过去，我们通常不敢轻易改变一种工艺，而现在，我们可随时改变工艺，不会产生任何问题。Paul Schwarz，Siegfried 的项目经理
