开始生产轮胎

NX CAD、CAE 和 CAM 软件能够在从初始概念到工业设计、结构、仿真和制造的整个过程中为产品开发提供支持。

该过程始于绘制约束草图、轮胎主题部分的草图和用于定义此部分的 2D 草图。此部分用于创建实体模型并用于切割凹槽和十字纹。最后，凹槽围绕着轮胎的其余部分形成花纹，这样就形成了轮胎胎面。

当轮胎在水中行驶时，它会改变形状。如果胎面上的力足够大，轮胎最终会离开地面，在水面上滑行。评估目的是尽可能长时间地防止这种现象。

在 SimCenter 中将 CFD（计算流体动力学）数据与 FEA（有限元分析）代码耦合，以评估整个变形过程。重叠网格允许使用网格变形旋转轮胎，其中涵盖了轮胎的材料属性数据，以确保正确的结果。

MF-Swift 是 SimCenter 产品系列的一部分，能够预测轮胎在跨越障碍物时产生并传递给车辆的力。

MF-Swift 中的仿真能够精确预测产生的力，并将这些信息传递给车辆的数字化双胞胎。这有助于优化此车辆能够为乘客提供的舒适性。

优质轮胎的生产从最优的橡胶密炼开始。

Simcenter 支持对橡胶密炼过程进行精确分析。这样即可预先识别和避免高剪切应变区域的局部粘度下降、平均温度升高导致的体积粘度下降和反向旋转螺钉引起的局部流体停滞导致的中心线区域黏度过高

Tecnomatix Plant Simulation 支持整个工厂布局的虚拟设计和可视化。因此，它是进行物流和吞吐量优化的优秀工具。该工具有助于发现瓶颈，甚至优化能源消耗。在设计阶段，此类可视化有助于缩短总体上市时间，确保安全无风险的工作环境，并通过考虑每一个生产步骤（甚至细化到单个生产资源）来轻松优化过程。 

以基于 TIA Portal、PLCSIM Advanced 和 Mechatronics Concept Designer 的“循环中的软件”方法为基础的虚拟调试是减少现实世界中的调试时间和防止昂贵的机器崩溃的关键因素。与此同时，原型制作工作显著减少，机器可以在开发期间进行优化，这样就无需使用现实世界中常用的试错方法，并且可以在机器实际投入使用之前对机器操作员进行培训。

机器的整个功能可以在 PLC 代码中进行验证和优化，整个制造过程由 WinCC 监控。

由于此前已进行了虚拟调试，并使用公共数据库将机电设计与自动化相集成，真实机器的调试速度得到明显提升。

经过验证的制造过程和 PLC 代码被传输到 TIA Portal，并直接传递到真实机器上。

定制轮胎库可用来支持独立于供应商的模块化和标准化的操作理念。通过自动生成可视化对象，多个相同重复工作步骤将自动进行，从而提高了工程组态效率，并有助于防止错误。

轮胎库可在 10 分钟内生成超过 75,000 个对象，在 HMI 中自动跟踪 PLC 程序更改，实现 HMI 的自动调整。操作员以及数据的其它用户可以获得关于机器的相同信息，从而防止误解。 

MindSphere 是西门子基于云的开放式 IoT 操作系统，可以收集和分析数据，并将其转化为有价值的知识。

MindSphere 是一个强大的数据生态系统的核心，它提供分析和连接功能、开发人员工具、应用程序和服务，以有意义的方式评估和利用所有可用的数据，从而最大程度提高资产性能和正常运行时间。

最重要的是，MindSphere 还支持立即开发、部署和运行数字化服务，并创建自己的应用程序，甚至创建新的业务模型。 

Siemens Industrial Edge 缩小了本地计算和云计算之间的差距，有助于现场级的高频数据交换。

Siemens Industrial Edge 包括一个名为 Edge Management 的后端以及量身定制的 Edge 设备和 Edge 应用，用于进行智能数据分析和提高生产率。