轮胎制造商和机器制造商都需要在轮胎设计和生产方面应用创新概念，改进生产过程，提高自动化程度和生产透明度。进一步来说，关键点在于更短的停机时间、详细的诊断和更低的能耗。

与此同时，许多工厂需要升级改造，以满足最新的要求，还需要建造新的生产设施，以满足日益增长的产品需求。

随着电动汽车的不断发展，制造商需要优化胎面设计（通过将滚动阻力降至最低来延长里程）、降低噪音排放，并充分应对电动汽车较高的扭矩级别，同时还要支撑电池所带来的额外重量并在路面湿滑的情况下保持高性能。

与此同时，轮胎与汽车甚至车队运营商之间如何实现最优连接，以及轮胎的唯一标识等因素都变得愈发重要，特别是在互连和自动驾驶领域。

诸如轮胎在无需外部泵的情况下保持最佳充气压力的创新以及低压安全胎领域的新方法也引起了关注

轮胎制造商需要满足日益苛刻的法规框架。例如，在欧盟，自 2012 年 11 月起，根据欧盟能效行动计划的规定，轮胎性能标签必须标明燃油消耗量、噪音排放情况和湿滑路面抓地力分类。

在美国，轮胎是根据美国交通部颁发的“轮胎统一质量分级标准 (UTQGS)”等标准进行分级的。其中包括有关胎面磨损、牵引性能和耐高温性的法规。 

西门子集成了控制、可视化、驱动器、电机甚至密炼机管理和储存方面的产品组合，可灵活地满足复杂密炼过程的高要求。这些产品有助于确保质量、效率和盈利能力，使特定的客户概念和定制解决方案获得最大的能源效率、最佳密炼结果并实现整个混炼过程的可视化，从而获得有用的信息。 

由于整个产品范围的高度标准化，西门子解决方案能够确保半成品制造具备突出的灵活性。超强的可扩展性使我们可以针对用于制造各个轮胎组件的所有机器自定义驱动解决方案，这样即可通过更高水平的标准化、精益自动化解决方案和可观的能源节约，为最大化生产力和利润提供额外的潜力。

专门针对轮胎生产机器的要求进行了调整的 SINAMICS 和 SIMOTION 驱动解决方案，以及用于自动化轮胎成型机的 SIMATIC 控制器，有助于通过改进的周期时间、开放稳健的自动化概念和出色的机械可用性最大程度降低能源消耗并充分提高生产效率。 

通过硫化过程的数字仿真、硫化机的定制自动化解决方案、基于强大控制单元的创新控制解决方案以及安装在硫化机上监控到的压力、温度和时间等参数，可以优化硫化工作流程和硫化机自动化，使其更加高效。

西门子的全自动、空间节约型质量控制解决方案将X射线检测、轮胎动平衡检测以及力变化测试与中央数据管理结合在一起，可确保获得最佳测试性能并实现完整的轮胎质量跟踪。 

欧盟的轮胎性能标签要求在非常短的周期时间内将数据与 SAP 系统进行匹配。西门子产品（如 SIMATIC IPC）在极短的 1 ms 周期时间内支持多功能、高速过程，这样即可每小时处理约 800 个轮胎，从而在不影响效率的前提下遵守欧洲标准。