任务说明

• 生产中工件输送架的控制
• 将关键生产和质量数据集中存储在工件输送架上
• 动态读写
• 紧凑组件

解决方案

• 配备 ISO 电子标签的工件输送架：例如，MDS D424，2 KB 内存
• 沿生产线安装 SIMATIC RF200 读写器（如 RF210R）
• 在每个加工阶段之前将工件输送到正确的加工中心
• 评估每个加工阶段后的装配精度；每个过程的结果都写入电子标签上

优势

• 提高质量，因为每个加工阶段都可单独检查
• 可靠的质量数据记录，组件层面的完全可追溯性
• 分散和/或集中数据管理的可行性
• 凭借紧凑的结构，SIMATIC RF200 读写器组件在各种情况下都能灵活应用

任务说明

在订单型生产中，通过滑轨对车身进行专属识别

• 动态读写过程（低速）
• 非精确定位的长距离阅读
• 不含硅且耐化学腐蚀的组件
• 耐热温度高达 220℃
• 保证数据传输和安全性，即使在恶劣的环境中（如接近焊接机器人）

解决方案

• SIMATIC RF280R，配备 MDS D126 或 MDS D139/D339
• 读写器通常装配在滑轨下方
• 电子标签通常安装在横杆上

优势

• 电子标签使用寿命长，坚固耐用，无需维护
• 即使在具有挑战性的无线通信环境中，也具有高度的数据安全性
• 电子标签是可扩展的：具有不同的存储容量、尺寸和型号
• 全球公认的设计

任务说明

• 系统运行时，库存和刀具位置完全透明
• 快速、无错误的刀具数据管理
• 通过确保快速无误的刀具更换，单一限度地提高生产率和质量
• 有效利用停机时间

解决方案

• SIMATIC RF210R 或RF250R，配备 ANT 12 和 MDS D117/D127/D421/D521 电子标签
• 刀具通过 RFID 天线
• 存储在电子标签上的刀具数据自动记录并传输到 CNC 系统
• 手动 SIMATIC RFID 读写器用于确保正确装载刀具车

优势

• 快速、可靠的自动刀具识别
• 即使在狭窄的空间也能灵活安装
• 通过使用清晰的刀具标签，可以在刀具管理中消除潜在的错误来源
• 由于透明高效的刀具库存管理，刀具库存得到了有效利用
• ISO 电子标签（ISO 15693）提供较大的投资灵活性和安全性

任务说明

• 已完成工作阶段导入数据库
• 跟踪和追踪收集、记录和归档的数据
• 使用专属识别码（UID）控制必要的工作阶段
• 经济高效地集成大量读取点
• 有严格的耐热性要求

解决方案

• SIMATIC RF200 IO-Link 读写器，配备 MDS D160 电子标签
• 利用 SIMATIC RF210R 读取点提供专属识别码（UID）来控制工作阶段
• 生产数据（正常/不正常、螺杆参数等）立即写入数据库
• 高耐热电子标签（100 ℃ 时成型）
• 电子标签装配在工件输送架侧面或下方

优势

• 使用 IO-Link 标准件简单集成
• 无需 RFID 特定的编程
• 具体应用可以快速复制，因为组件易于配置

任务说明

• 自动导引车（AGV）上的读写器：箱体式电子标签
• 结合其他传感器技术控制 AGV （定义车道）
• 将位置数据存储在数据媒介上：在关键点检查 AGV 的其他行为（继续、左行/右行、停止、…）
• 速度控制，检查最终位置，基于 RFID 指定路线

解决方案

• 将 RF260R 安装在 AGV 底部
• 电子标签嵌入不同关键点基底

优势

• 适用于恶劣工业环境的耐用工业产品
• 关键点的精确定位
• 不同读写器具有不同读取距离，横向公差较大
• 读写器具有良好的 EMC 特性