通过将报警记录、变量记录、文本库、用户管理器、用户归档和声音报警适用的独立编辑器集成到 Configuration Studio 中，可使海量数据工程组态再次变得更加高效。

可以单独打开每个编辑器，如此，在这些编辑器之间交换数据变得非常容易。当然，Excel 的常用操作功能还是有效的。当在一个团队中做项目工作时，当然可以让多位项目工程师并行打开单一编辑器。

由于 S7-300/400 PLC 集成到 SIMATIC 管理器中，可以自动将所有可变连接作为符号和所有 AS 消息进行获取和对齐。结合实际的 S7-1200 和 S7-1500 PLC，将 AS 符号从连接的 PLC 传输到 WinCC 项目要快得多。这样大大减少了通信参数化的时间，这就是潜在故障风险降低的原因。还可以自动将 S7-1500 AS 消息接收到 WinCC 中。

支持 PROFIBUS FMS 和 PROFIBUS DP、Allen Bradley、Modicon 和 Mitsubishi 的本地驱动程序。借助集成的 OPC 客户机，还可以连接到任何第三方系统。

目的地国家的消息管理和实施安排明确，因此管理高效。借助 UNICODE，实现全球应用变得非常容易。通过使用 TextLibrary，可以导出 WinCC 中使用的所有文本（或文本子集）。反之亦然，当然还可以在这些文本被翻译成任何语言版本后进行导入。

适当的操作员语言是独立的，与安装的操作系统的语言无关。每个操作员都可以单独选择显示文本的语言。例如，在国际团队中工作时，可以选择不同的语言同时显示消息。
 

WinCC 支持您以简单且经济的方式设置显示语言。借助 UNICODE，在操作过程中可以随时更改显示语言。这与操作系统中设置的语言无关。如此，可以并行显示多种语言，例如 欧洲和亚洲语言的消息文本。

这样，国际团队进行调试就变得相当容易。

得益于交叉引用编辑器的集成，一方面可以非常快速地定位使用特殊变量的位置，例如在故障排除的情况下。另一方面，可以释放未使用的变量，使许可成本与实际项目相匹配。

WinCC 的现代图形系统，通过使用标准化的预组态图片组件来支持项目工程师的工作，如同创建用户可定义的图片组件和面板一样。借助这些组件，项目开发人员能够随时创建自己的可重用的公司特定项目标准，从而缩短项目的上市时间。

借助可在图形系统中完成的全局设置，项目工程师能够在 WinCC 项目中实现曾经定义的公司标准，并且可以在所有具有相同属性的图片对象方面节省相应的时间。还可以导出这些设置，并将其再次导入任何其他 WinCC 项目。一方面，这种可行操作以有效的方式支持内部标准化，另一方面，就此提供了一个机会，几位项目工程师可以根据公司标准同时处理大量应用程序。

创建图像时，当然可以使用 Direct2D（软阴影）并集成 SVG 文件。

调色板不是具体调节各种杂散颜色，而是用于调节色度。这使得用户能够以非常简单的方式实现客户特定的设计。例如，如果客户想要将颜色从红色更改为橙色，他只需将橙色分配给红色的色度。更改此设置时，具有相同色度的所有红色对象的颜色都会变为橙色。

应用模块化设计，创建和集中管理定制特定面板变得简单。相应更改会自动应用到面板使用的所有点。例如，通过使用应用程序特定的菜单和工具栏，可进行有效的操作。在 Windows 中，可以按照常规固定此类项目，也可以使其保持可移动状态。

项目工程师能够通过使用集成的“菜单和工具栏编辑器”使菜单和工具栏适应他们各自的需求。这样，组态会更加高效。

库和向导加速了项目的设置。因此，这样可大大降低错误率。

历史过程信息可作为 WinCC 过程值归档保存在集成的高性能 SQL 数据库中。WinCC 基本系统中已许可使用 512 个归档变量；该数字可以通过附加的 PowerPacks 随时增加。通过高效的算法和智能、无损失的压缩功能（如旋转门算法），优化了内存需求。为了减少长期归档的数据量，可以进一步压缩数据。为此，计算可调整时间段（例如，日、月、年）的最大值、最小值或（加权）平均值、和或差，并保存在压缩归档中。

除了自动归档之外，还可以手动将值添加到归档中，或者稍后通过适当的授权修改归档值。例如，对于某些行业的实验室值，有必要手动修改。出于可追溯性的原因，这些值将标记为“手动修改”，并且在相应的过程中记录修改信息。
除了在 WinCC 服务器上归档之外，还可以使用 SIMATIC Process Historian 选件实现额外的中央长期归档。

高效的控件集成到 WinCC 过程图像中，用于显示当前或历史数据。过程值可以表格形式显示或使用趋势显示形式进行分析。

如果获得授权，显示形式可以预定义，也可以由操作员单独调整。多种显示形式保证的概览效果。

可自由配置的工具栏功能还提供了集成项目特定功能的选项。

除了基于时间和值的显示形式之外，还可以显示f（x）趋势，例如压力/温度。

结合标尺控件，还可以选择在线执行统计计算，而无需编程。在 Trend Control（趋势控制）中选择的时间范围内，相关统计数据（最大值和最小值、平均值、（加权）平均值、积分和总计）会无延迟显示。

消息通过可自由组态的 WinCC Alarm Control 显示在屏幕上。在此，可以精确地按照操作员的要求显示消息信息。所做的设置可以保存在用户特定的或全局的模板中。

按单独消息块内容显示当前/历史消息的 WinCC Alarm Control 可以在显示屏幕中进行过滤、选择和分类，例如按时间顺序、优先级或故障位置。然后，可以将内容直接导出为 CSV 文件或打印为报表。可自由定义的工具栏功能还提供了不同的灵活性。例如，可以集成项目特定的功能。当有大量输入信息时，为了保持概览效果，可以通过报警隐藏功能从屏幕显示中隐藏不重要的操作信息。隐藏的消息随后在后台归档处理。

多项统计功能支持对各过程状态进行全面分析。消息隐藏列表显示了某些消息平均和总的待定时间（消息持续时间），以及平均和总的确认时间。当然，在此可以通过相关事件、消息位置和时间间隔来过滤消息。这样可以快速确定生产中的关键点和瓶颈所在。如要对评估用的消息显示中的消息进行排序，可以简单地选择列标题和所需的排序标准（例如，“频率，降序”）。

从 WinCC V7.4 及更高版本开始，S7-1200/1500 控制器提供集成过程诊断。并且还显示所有连接的 S7-1200/1500 控制器的诊断信息，无需进一步组态。

对于基于 S7-300/400 控制器的现有解决方案，WinCC/ProAgent 支持对机器和工厂进行有针对性的过程诊断。

SIMATIC Information Server 让您可以随时透明地访问工厂信息。历史工厂数据可以简单地编译在基于 Web 的仪表板或报表中，无需编程知识。

这样可确保公司中每个目标群体（经理、质量保证部、维护部）随时都能全面访问工厂信息。

在 WinCC/User Archives 中，相关联的数据，如配方或生产数据，将收集在具有固定数据结构的用户归档中。在运行时，这些数据将与自动化伙伴（例如控制器）同时交换。

WinCC/Audit 用于提供运行中操作员活动的端到端可追溯性，并通过项目版本控制和审计追踪记录工程组态阶段的项目变更。所有变更数据都记录在防篡改数据库（所谓的审计追踪）中，并使用 Audit Viewer 显示。使用 WinCC/Audit 有助于机器制造商和工厂运营商同时减少满足 CFF 21 第 11 部分和 EU 178/2002 要求的支出。

这两个日历选件扩展了 WinCC 基于日历的功能。组合日历控件用于设定时间或有效期。

时间相关的操作可以通过 WinCC/Calendar Scheduler 触发。

WinCC/EventNotifier 根据 WinCC 消息系统中某些事件的发生情况发送通知。

根据需求，WinCC 单用户系统可以扩展为高性能的客户机/服务器系统。如此，若干协调的操作员控制和监控站可以与网络自动化系统一起运行。

借助 WinCC/Redundancy，用户有机会通过相互监控的冗余 WinCC 站或服务器来提高系统可用性，从而确保工厂的可操作性并实现无缝数据采集。

WinCC/WebUX 通过互联网或内部网，特别是使用移动设备（平板电脑或智能手机），为操作员提供灵活的工厂过程控制和监控。支持所有兼容 HTML5 浏览器的设备。

WinCC/Web Navigator 支持操作员通过互联网或内部网对工厂进行集成控制和监控，而无需对 WinCC 项目进行更改。瘦客户机解决方案支持使用 PC ，甚至可靠的现场设备和移动 PDA。

SIMATIC Information Server 支持在 Microsoft Reporting Services 的基础上创建面向目标群体的报表，并分析历史 WinCC 和 Process Historian 数据。

SIMATIC Process Historian 可归档源自自动化和 MES 领域的不同数据源的任何数量的数据，并且是生产数据的中央长期归档系统。

SIMATIC Process Historian 取代了以前的 WinCC/centralearchiveserver 选件。

使用 WinCC PerformanceMonitor 可以显示生产中的弱点，并可以洞悉合适的优化潜力。

因此，可以在面向机器或生产线的生产工厂中计算和分析单一设备、机器或整个生产线的工厂特定关键指标（KPI）。

所需的公式，例如计算 OEE，可在 WinCC 中组态，并直接关联到过程值。可以将 KPI 与上下文数据关联起来，以获得进一步的相关性，例如每个供应商的供货质量。

WinCC 提供了表格、性能和甘特图控件来分析性能指标，并且同样使用 WinCC/WebNavigator。

WinCC/WebUX 注重用户通过互联网和内部网对移动视图和控制过程的日益增长的需求。

使用这种灵活的方式获取工厂数据扩展了传统控制室功能，如同目前状况一样。根据应用领域，可以只监控和控制过程。

由于使用移动 Scada 可对过程数据进行单独访问，用户将获得：

• 快速的
• 实惠的
• 面向目标的

与对他而言很重要的工厂所有数据相关的信息。

从过程到管理层面，在任何时间、任何地点，任何方面都保持透明

SIMATIC Information Server 是一个全面的报表系统，用于分析源自下列各方面的归档数据：

• SIMATIC Process Historian 2014
• WinCC（V7.0 SP3 或更高版本）和 WinCC/PerformanceMonitor 选件包
• WinCC（TIA Portal）RT Professional（V13 SP1 或更高版本）
• PCS7（V8.0 或更高版本）和 SIMATIC Batch

基于 Microsoft SQL Server Reporting Services，该系统以基于 Web 的分析形式提供交互式报表服务。

创建的报表始终可以在基于 Web 的用户界面上获得，并且可以通过电子邮件自动分发。

MS Word、MS Excel 和 MS PowerPoint 也可使用附加组件提供透明的数据访问。

具有多点触控手势操作的先进、创新的操作概念正在工业环境中得到迅速的应用。用户从消费设备中了解到的手势对于实现复杂生产工厂更简单直观的操作特别有用。

SIMATIC WinCC V7.3 及更高版本相应地支持两指手势操作。可以实现缩放或擦除等功能，例如屏幕导航和平移。SIMATIC WinCC V7.2 还支持双手操作，例如，设定点输入支持功能。

运行时系统的扩展
借助 WinCC，仅通过使用标准对话就可实现连接和动态序列，而无需编程。为了实现更复杂的功能，可以随时使用 VB 或 ANSI-C 编写脚本。此类脚本的示例，例如值的转换或者报表或单一消息的自动开始。

在编写 VB 脚本时，可以使用专有的、舒适的编辑器来支持调试。

使用脚本时，可以完全访问所有 WinCC 图形对象的属性、控件以及 WinCC 的对象模型和其他制造商的应用程序。

增强工程组态系统
此外，舒适的组态工具 Visual Basic for Applications（VBA）集成在 WinCC Graphics Designer 中。这对于编写包括调试在内的定制特定增强功能非常有帮助。借助该功能，工程师和用户可以充分利用他们的 Visual Basic 知识。VBA 可以用于实现自有的标准，处理重复出现的任务，创建菜单项或组态对话。这样可以节省时间和金钱。

WinCC 功能模块使用支持访问组态环境的数据和功能以及运行时系统本身的接口。使用该接口，可以将 WinCC 投射功能和运行时功能应用到您的脚本中，或者编写能够直接访问 WinCC 系统的自主应用程序..

WinCC/Open Development Kit（ODK）描述了用作 C-应用程序编程接口（C-API）的开放接口。从 WinCC V7.2 开始，旧的选件 WinCC/IndustriX 包含在 ODK 中。

还包括许多附加的 ActiveX 元素和一个包含 Visual Basic 模板的组态工具集，用于简单地创建 ActiveX 控件。开发单独控件，支持创建作为保护和标准化模块的工业和技术功能。这种可重复使用的控件缩短了您的上市时间，并保护了您的专有技术。

除了使用 WinCC Media Control （.NET Framework 3.5 & 4.0 Container） 集成 ActiveX 控件之外，还支持集成用户特定的 XAML 和 .NET 控件。

信息从车间到管理层的双向流动

WinCC IndustrialDataBridge 是自动化和 IT 领域之间灵活的信息枢纽。可降低接口和数据格式的复杂性

在 WinCC 中，自动化方面的非专有通信一直非常重要。

作为标准，WinCC 提供有一个集成的 OPC DA 3.0 服务器（数据访问），支持访问系统中的所有在线值，另一方面，可以作为客户机从另一应用程序读取数据 — 还可以通过 Web 读取数据。WinCC/Connectivity Pack 提供额外的选件。

因此，系统可以将预处理的过程和生产数据传输到更高层面的系统进行信息调节（例如制造执行系统、企业资源规划系统或办公软件包，例如 Microsoft Excel、 Microsoft Access 等）

SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC 工业 PC 共同构成了一个强大而可靠的数据采集、分析和可视化平台。协调

和认证的硬件和软件套件提供了所有行业适用的质量。

与单独订购组件相比，同时订购相同数量的软件和 IPC 可以节省成本。