全球化市场对工程师和运营商提出了很高的要求。 项目周期持续缩短，产品越来越快地投放到市场。客户定制化需求和修改也是造成成本增加的原因。与此同时，安保和环境法规也越来越严格。因此，在早期阶段开始随需应变很关键。不过，若想取得长久的成功，及时实施数字化技术至关重要。
现有控件系统往往无法满足需求
为了适应不断变化的市场环境，化工企业需要另辟蹊径。确保企业长足发展，持续提高生产力、品质及灵活性。无论是在工程设计内还是工程设计与自动化之间，如何实现所有系统之间的无缝信息流将是是比较核心的问题。库存系统通常不能满足需求，因为他们太封闭，拥有很弱的集成能力，或者实施不具灵活性，这就是为什么有必要在实施数字化战略时结合系统迁移的新型技术。
以 COMOS 为代表的统一数据平台能够非常有效地管理工厂。在这个平台上，所有参与到工厂工程设计和运营的专业都能良好协作，持续沟通并采用一致的信息流。它能够将所有数据源的数据整合在一起。利用 COMOS 软件工厂自动化的数字孪生方案，从过程控制系统中读取自动化数据并将其导入 COMOS，以图形方式显示及合并，从而完成更深入的工程设计。COMOS 利用这些数据创建工厂的数字孪生，实现快速可靠的迁移，并更新到过程控制系统 - 确保所有任务在 COMOS 中均可实现。
COMOS 软件工厂自动化的数字孪生方案：集中处理自动化数据。
数据无缝且一致地传输到 COMOS。随时可以访问，且实时更新，任何专业的人员都能清晰明了的查看它们。在 COMOS 中，各专业间无需接口：使用标准化接口连接到第三方系统。
对于设计人员和操作人员而言，这意味着可以显著降低控制系统迁移的成本、时间和工作量，并避免数据丢失。可以在任何时间，稳妥地进行项目竣工、升级和更新。可以更智能地实现信号跟踪和变更管理（PCS 7 用户能够享受到双向接口带来的更多优势）。
瓦克设想中的工程设计工具不仅可以集中进行数据维护，还要能供分散在各处的供应商使用。自从引入了 COMOS 一体化工程设计软件，所有设想均已实现。不仅增强了文档实时更新能力，提高了数据安全性，还减少了数据交换量以及接口数量。我们发现该软件解决方案在未来还会带给我们更多的惊喜。Klaus Kraml，高级经理，工程服务领域 CAx 系统及应用部门，瓦克，德国布格豪森
