挖掘数据潜力 – 借助自动化的数字孪生

COMOS  - Making data work. 以化工行业为代表的很多行业,其工厂生命周期都很漫长,而且数据及其分散。唯有实施数字化才能解决问题。数字化解决方案能够提高现有工厂数据的价值。比方说,利用这些数据数据创建实际工厂的数字孪生模型。借助 COMOS 一体化软件解决方案,能够非常轻松地创建数字孪生。
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挑战

市场在不断变化

制约化工企业在业务上取得成功的因素有很多,比如:HSSE 要求(健康、安全、安保和环境)、运营成本、灵活性、市场投放时间以及产出。为了迎合不断变化的市场需求,企业需要实施数字化。

全球化市场对工程师和运营商提出了很高的要求。 项目周期持续缩短,产品越来越快地投放到市场。客户定制化需求和修改也是造成成本增加的原因。与此同时,安保和环境法规也越来越严格。因此,在早期阶段开始随需应变很关键。不过,若想取得长久的成功,及时实施数字化技术至关重要。

现有控件系统往往无法满足需求

为了适应不断变化的市场环境,化工企业需要另辟蹊径。确保企业长足发展,持续提高生产力、品质及灵活性。无论是在工程设计内还是工程设计与自动化之间,如何实现所有系统之间的无缝信息流将是最核心的问题。库存系统通常不能满足需求,因为他们太封闭,拥有很弱的集成能力,或者实施不具灵活性,这就是为什么有必要在实施数字化战略时结合系统迁移的最新技术。

COMOS – Making data work.

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自动化的数字孪生

中央数据库中的 DCS 自动化数据充当数字孪生的数据源

COMOS 一体化软件解决方案可以整合来自不同供应商控制系统的自动化数据,并将其用于重新设计或新的控制系统。

以 COMOS 为代表的统一数据平台能够非常有效地管理工厂。在这个平台上,所有参与到工厂工程设计和运营的专业都能良好协作,持续沟通并采用一致的信息流。它能够将所有数据源的数据整合在一起。利用 COMOS 软件工厂自动化的数字孪生方案,从过程控制系统中读取自动化数据并将其导入 COMOS,以图形方式显示及合并,从而完成更深入的工程设计。COMOS 利用这些数据创建工厂的数字孪生,实现快速可靠的迁移,并更新到过程控制系统 - 确保所有任务在 COMOS 中均可实现。

COMOS 软件工厂自动化的数字孪生方案:集中处理自动化数据。

优势

优化工厂管理,保障信息流

COMOS 能够确保流程的高度安全性和可靠性,因为数据是基于统一数据平台整合的

数据无缝且一致地传输到 COMOS。随时可以访问,且实时更新,任何专业的人员都能清晰明了的查看它们。在 COMOS 中,各专业间无需接口:使用标准化接口连接到第三方系统。

对于设计人员和操作人员而言,这意味着可以显著降低控制系统迁移的成本、时间和工作量,并避免数据丢失。可以在任何时间,稳妥地进行项目竣工、升级和更新。可以更智能地实现信号跟踪和变更管理(PCS 7 用户能够享受到双向接口带来的更多优势)。

瓦克设想中的工程设计工具不仅可以集中进行数据维护,还要能供分散在各处的供应商使用。自从引入了 COMOS 一体化工程设计软件,所有设想均已实现。不仅增强了文档实时更新能力,提高了数据安全性,还减少了数据交换量以及接口数量。我们发现该软件解决方案在未来还会带给我们更多的惊喜。
Klaus Kraml,高级经理,工程服务领域 CAx 系统及应用部门,瓦克,德国布格豪森

优势一览

未来展望

数字孪生为数字化转型奠定基础

若您是自动化工程师或工厂操作员,可以使用 COMOS 来创建数字孪生,即真实工厂的虚拟图像。数字孪生是非常重要的工具,能够帮助化工等行业成功实现数字化转型。

数字孪生是通过将不同数据源的自动化数据导入 COMOS 构建的。数字孪生为化工行业提供了更多的优势, 例如,通过智能信号跟踪更快地排除故障。如果问题发生在机器设备初始化期间,操作员可以访问 COMOS 中有关故障信号的所有信息。维修更快速、更高效。数字孪生贯穿工厂全生命周期,实时更新 - 为公司成功实现数字化奠定了基础。

参考信息

案例分享 - 自动化的数字孪生

我们的解决方案已经在化工行业内成功实施,帮助他们挖掘更多的数据价值。通过以下案例分享,您将了解到 COMOS 解决方案如何帮助客户在日常工作中创造更多数据价值。
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