挖掘数据潜力 – 实现已投产工厂的数据智能化

COMOS – Making data work. 已投产工厂的信息往往比较陈旧，不一致，并且相对分散。COMOS 一体化软件解决方案可以对工厂数据进行智能化重设、连接以及呈现，即使是对无法立即找到或使用的数据也可以做到。COMOS 已投产工厂解决方案支持工程师或操作员快速记录、组织、链接并显示大量数据和文档，有效地对现有工厂进行升级改造，从而节约成本。

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挑战在原址改造或升级工厂往往是困扰工程师们的一大难题。通常来说，这类项目的难度远超过新建项目的难度，其中涉及的数据管理极其复杂。

数字化为各行各业创造了巨大的机遇。数据是实现数字化的基础，而这也恰恰为工厂升级改造和维护带来了巨大的挑战。对于已投产工厂项目，数据结构通常是非电子化的，这使得改造项目工作量非常大，而且成本极高。另外，原始项目设计与建造之间存在差异，使得改造项目更难以计算。这些差异必须从头开始细细排查并记录下来。一般来说，历年所做变更不会被转移到工厂文档中，同时这类变更还容易造成信息不一致或部分丢失。

COMOS：流程行业的改造

非数字化时代存在的问题

工厂运行的越久，非电子化工厂数据就会越多，这加大了现场设备数字化工作的难度，甚至阻碍其进行。此外，数据通常由 EPC 保存，工厂运营商无法提供完整的数据。另一方面，由于固定员工离职而他们的经验并没有得到传承，造成企业知识丢失。由此可见，数据的数字化对于保持长久竞争力关系重大。

使用 COMOS 提升数据价值

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已投产项目的智能数据 COMOS 一体化软件解决方案能够对已投产工厂实施全方位、可定制化的数字化管理。COMOS 可以集中管理来自各种来源的数据，改进维护计划并加快试车。

COMOS 采用单一数据中心平台，确保整个工厂生命周期内一致的信息流，实现所有项目相关数据的无缝传递。COMOS 已投产工厂解决方案支持您快速记录、组织、链接和显示大量数据和文档。面向对象的数据模型和开放式系统架构支持您随时、随地轻松地将数据和文档 (1D / 2D / 3D) 从工程和运营阶段导入到工厂生命周期管理系统。

已投产工厂的数字化

智能基础数据助力数字化

可以从各种类型的非结构化文档创建智能基础数据，比如图像文件和 PDF。还可以使用创新技术根据无人机图像或激光扫描来记录工厂的外形状态，并实现数字化。数字化为构建已投产工厂数字孪生奠定了基础。有了数字孪生，就可以采取适当措施来提高工厂效率，使现有工厂的转型或扩容变得更加容易。

西门子数字化集成操作

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收益使用一致的信息源，比如 COMOS 数据中心平台，对工厂进行优化并借以提高运行效率，稳妥地对陈旧厂房进行升级改造。

COMOS 能够提高透明度和工程数据的可靠性，改进对整体流程的安全管理。立即指出不一致的数据，并将工厂的“按设计”状态与“竣工”状态进行比较。可以随时整合数据。缩短搜索时间，提高数据一致性，从而显著降低运营成本。

收益一览

快速试车

优化工厂升级改造及数字化

提高运行可靠性

加速项目执行，节约成本

提高工厂生产力

目光长远 Bentley Systems 与西门子结盟共同推动数字化进程。双方希望通过合作对工厂进行系统性的优化，在整个生命周期内加大对现有数据的使用，提高价值，带领过程工厂向数字化迈进。

使用 COMOS 一体化平台对工程设计与运营数据进行统一管理，同时采用 Bentley Systems 实施个性化部署。这两种解决方案可确保更一致的规划和管理工厂、维护工程数据。之前未使用的已有数据起着关键作用。它能不断创造机遇，对已投产工厂至关重要。未来，西门子和 Bentley Systems 将联手打造更多解决方案，提供一致性更高的数据（不受系统限制）。因此，可以验证来自不同应用的各种数据存储库，并将它们链接在一起，从而增加已投产过程工厂的商业价值。未来，运营商、工厂主以及服务公司可以借此优化生产并实现利润。此外，还可以更加快速、稳妥地制定复杂的业务决策。

参考目前许多行业已经成功实施了解决方案来创造数据价值。我们可以通过示例应用程序来了解如何通过 COMOS 在实际项目中提高数据价值。

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工厂工程设计和运营的新视角

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联系信息现存的已投产工厂的信息往往比较陈旧，不一致，并且比较分散。COMOS 一体化软件解决方案能够智能地重设、连接并呈现工厂数据，即使数据无法立即显示或使用也没有关系。有效地对现有工厂进行升级改造，节约成本。

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