通信和软件
从分析仪到接口和软件，西门子为整个产品组合提供可靠的产品。重点包括西门子分析仪系统管理器（ASM）：该软件工具可提供所有功能，从监测分析系统和优化设备性能到测量值质量，再到维护计划，甚至报告非常重要的 KPI。
操作和监测系统 - 分析仪系统管理器（ASM）
分析仪系统管理器是一个用于监测、管理和优化分析仪的 PC 系统。不同分析仪的相关信息可通过各种通信协议收集，并保存在中心数据库中。例如，使用用户友好型操作员界面，可以访问测量值趋势、设备状态和统计评估，或者启动验证结果的测试例程。利用收集到的信息，您可以分析已安装设备的长期性能发展状况，这有助于您预测维护需求并优化服务。含预定义报告的综合报告模块可用于记录评估结果。
所有信息一览
分析仪系统管理解决方案正在收集分析仪数据，以便能够对分析系统进行集中监测。ASM 允许用户在中心控制室手动、半自动或自动验证和校准所有分析仪。通过比较和分析验证结果，并使用定量加给装置的过程值和实验室信息管理系统（LIMS）的信息，可以确保可靠性和质量。
分析仪性能和可能的偏差可以通过单独的规则设置或使用 ASTM 规则进行监测和统计评估。通过长期分析偏差发展状况，可以识别未来可能的维护需求，并规划和优化服务活动。维修计划和记录所需的功能可通过 ASM 提供。
ASM 提供您安装设备的关键性能指标（KPI），例如分析仪的可用性，并在用于内部报告的定制报告中显示这些指标。分析仪警告或者未解决和已解决的维护任务也可以显示在其他视图旁。
ASM 可将西门子和第三方产品分析仪与西门子己有同类环境中的各种通信协议集成在一起。ASM 基于标准工业通信协议，直接从分析仪以及其他过程控制系统集成当前分析仪测量数据。随着 ASM 项目适应客户的特定需求，可扩展系统也随着客户的需求而增长。Simatic 控制器集成各种通信协议的多种分析仪。
优势一览
- 通过长期数据收集、偏差监测以及分析仪性能和结果的全面可视化，提高分析仪性能的透明度
- 通过提高可靠性来提高分析仪的测量性能
- 提高数据质量和透明度，降低运行成本
- 维持预测性维护，优化服务活动，这样也有助于避免计划外设备停机
- 出于管理目的，还可以通过 ASM 长期观察分析仪性能的报告和记录
- 将各种分析仪与各种通信协议集成在一个通用用户界面中
西门子为西门子分析仪（如 MAXUM II 和GA 700）的通信和控制提供了直观操作的综合软件包。
取样式连续过程气体分析
- SIPROM GA
SIPROM GA 是一个免费软件程序，适用于您 PC 或笔记本电脑与系列 6 或 ULTRAMAT 23 分析仪之间的通信。适用于参数分配、维护和诊断。SIPROM GA 可直接从您 PC 或通过 RS 485 端口或以太网网关访问分析仪
- SIMATIC PDM
SIMATIC PDM（过程设备管理器）是一款通用的非供应商相关的工具，适用于智能现场设备的配置、参数分配、调试、诊断和维护。6 系列、ULTRAMAT 23 和 SIPROCESS GA700 气体分析仪均可使用该软件进行配置和监测。SIMATIC PDM 也可以集成到 SIMATIC PCS 7/STEP 7 配置环境中，监测整个工厂。PC 和分析仪可以通过以太网和现场总线进行通信。
原位式连续过程气体分析
- LDSComm
出于维修和维护目的，LDS 6 和 SITRANS SL 可以通过以太网连接发送及接收数据。该维修和维护工具可以从远程位置检查和调整设备状态和校准参数。如有需要，甚至可以远程进行完整的系统检查。如果需要维修，可以通过调制解调器将必要的信息发送给西门子服务人员，然后，西门子服务人员可远程执行必要的措施。这种远程维护和诊断功能可通过标准 LAN 调制解调器实现。
过程气相色谱法
- Gas Chromatograph Portal
Gas Chromatograph Portal 工作站软件是 “系统管理器” 和 “EZChrom” 软件的升级版，支持连接到以太网的 Advance Maxum、Maxum II 和 MicroSAM 气相色谱仪的简单监测和参数分配。这种直观软件允许访问设备状态、分析结果、参数和色谱图等。
- MAXUM OPC Server
MAXUM OPC Server 软件工具从连接到以太网的 Maxum II 和 MicroSAM 气相色谱仪中收集测量值、设备状态、分析结果等，并通过 OPC DA 服务器将这些数据传输给更高级别的系统，例如过程控制系统。
分析设备的可靠运行对过程管理至关重要。为此，必须收集、校正和传输测量值。西门子提供不同的通信能力，如 Modbus 和 Profibus，可根据您的需要选择
Modbus
Modbus 协议是工业通信市场上建立时间最长的传输标准之一。该协议基于主/从机或客户端/服务器架构，有效且易于实现。
Modbus 是一种用于数据传输的通信协议。在石化工业中，Modbus 被广泛用于将测量和控制设备连接到过程控制系统（PLC）。大多数 PLC 都可以通过 Modbus 通信接口安装。Modbus 接口支持仅通过一条数据线可靠传输信息。这样既可用于从分析仪读取信息，也可用于控制某些功能。Modbus RTU、Modbus ASCII（均基于串行现场总线通信）与 Modbus TCP（基于以太网）之间有所区别。
Modbus 用于 MAXUM II、SITRANS SL 和 SIPROCESS GA700 提供支持
现场总线
PROFIBUS（过程现场总线）是现场总线通信的标准。两个主要版本：
- PROFIBUS DP （分布式输入/输出），适用于现场有效交换数据。这是中心自动化设备（如 PLC/PC）通过高速串行连接与分布式现场设备通信的位点。与分布式设备的数据交换主要是周期性的。
- PROFIBUS PA （过程自动化）用于过程工程中测量和过程设备、致动器和过程控制系统或 PLC/DCS 之间的通信。PROFIBUS PA 不是单独的总线：它是 PROFIBUS 的一个版本，包含为过程自动化（传输层）设计的物理层。由于功率限制， PROFIBUS PA 也适用于危险环境。
PROFIBUS PA 由 6 系列 气体分析仪和 ULTRAMAT 23 提供支持。
PROFIBUS DP 由 6 系列 气体分析仪、ULTRAMAT 23 和 SITRANS SL 提供支持。
OPC DA
OPC DA 规范定义了数据交换要素，如值、时间和质量信息。OPC 具有典型的客户端/服务器架构。标准 OPC DA（数据访问）可用于 Maxum II 和 MicroSam 数据传输。
NAU - 网络寻址单元
网络寻址单元（NAU）是西门子过程色谱仪的输入 / 输出站。NAU 可用于集中访问、处理和中继传输数据。如果电子设备系统无法靠近分析仪连接，Maxum II / MicroSom 中没有足够的输入/输出，或者需要安装在中心控制室中，则使用 NAU。这样可大大减少控制室所需的布线。数据也可以通过 Modbus 提供。
