本文介绍了S120驱动永磁同步电机在电梯中的应用，阐述了电梯控制系统的组成及特点，S120驱动永磁同步电机用于电梯提升的调试方法。电梯永磁同步电机使用S120驱动具有良好的动静态特性，满足系统的要求，在实际应用中取得了良好的效果。

西门子工业自动化成都生产及研发基地，可以说是一个“自己生产自己”的工厂， 即：以西门子自有技术为主构建的数字化企业平台，生产西门子自己的尖端控制产品。 西门子成都工厂把高度的数据集成成功运用到生产全过程中，实现数字化精益生产管理以及透明、精确的生产、监控与物流。通过NX及Teamcenter等西门子PLM软件平台进行产品研发设计及模拟仿真，通过PROFINET实现MES与控制层互联，通过全集成自动化（TIA）解决方案实现生产线全线监控， 通过一体化的信息流实现订单管理、生产规划和物流输送全面贯通。这正是ERP、 PLM、MES、TIA 和西门子生产系统构成的强大的数字化企业平台，实现从产品开发到生产运营的无缝数据集成，不但加速了成都工厂的产品上市时间，更使产品一次性通过率达到99%以上，为企业带来了灵活性。 西门子成都工厂诠释了数字化企业平台为制造业带来的巨大贡献，并将助力更多企业在未来变革中更上一层楼，成就中国制造业的明日辉煌。

水泥取材于石灰石，经加工炼制成广泛使用的建筑材料用于城市建设。在环境污染日益严重的今天，水泥行业因高耗能和粉尘污染而被诟病，节能减排已成为行业可持续发展的核心主题，且看西门子如何助力华润水泥将该主题付诸实施。

将颗粒状的石灰石送入原料磨，加入粘土质原料、以及少量的校正原料磨成成分合适、质量均匀的生料；生料进入回转窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的熟料；熟料加入适量石膏，视不同的品种还会加入一定量的混合材，共同进入水泥磨磨细，制成可供建筑使用的水泥。这一历程即水泥生产的“两磨一烧”过程，也是华润水泥旗下水泥企业的主要生产流程。

华润水泥属国家重点支持的大型水泥企业集团之一，是华南地区最具竞争力的水泥和商品混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位，其业务区域分布于广东、广西、福建、海南、山西、云南、贵州、内蒙古及港澳等地。近年来，华润水泥携手西门子，将西门子“管理节能+工艺节能+ 设备节能”的综合节能理念贯穿于水泥生产中，广泛采用能源管理系统、DCS、高低压变频器、电机和齿轮箱减速机等西门子产品和解决方案，实现了立磨循环风机、窑头窑尾排风机、高温风机等大型设备的节能，不断为水泥生产过程的能耗“减负”，将水泥行业的节能减排绿色梦想带进现实。

快速高效、富有预见性的生产力，对于一家企业，往往意味着蓬勃发展的生命力与卓越的市场竞争力。作为一家车身焊接、动力总成装配与加工设备供应商，柯马（上海）工程有限公司在激烈的市场竞争中脱颖而出，其成功的背后，西门子功不可没。起初，在庞大的市场需求面前，柯马（上海）使用的规划工具并不具备3D模拟仿真功能，而在引入西门子产品生命周期管理软件（Product Lifecycle Management）之后，柯马（上海）真正实现了设计与规划的“所见即所得”。通过引入PLM软件Tecnomatix进行生产线和作业单元的规划模拟，实现整条生产线的可视化，使柯马（上海）产品的模拟精准度高达98%，有效节省了工程时间，使项目周期缩短了 20%~30%。西门子的产品生命周期管理软件（PLM）解决方案已经是全球诸多制造商优选的产品设计、规划、仿真及测试的软件平台，秉承推动产业进步的目标，西门子将助力更多企业实现技术革新。更明智的决策，更出色的产品。

中信戴卡率先品尝了智能制造的硕果，通过西门子工程软件平台TIA博途，整条汽车轮毂低压铸造生产线，可以实现1人管理12个机台，书面文件几乎为零，工艺调整的工作时间缩短了90%，将生产灵活性发挥到更好。智能制造不再是美丽预言，而是可以直接拥抱的现实。

2013至2014年，西门子借助全集成驱动系统和制浆与造纸技术的全集成解决方案SiPaper，顺利完成了金光集团亚洲浆纸股份有限公司造纸生产4号线的整机项目。验收后，系统的可用率达到99%以上，每年的平均故障时间小于13小时；而且工程时间有效缩减了5%-8%，同时系统维护责任明确，及时，确保生产连续性，赢得了客户的高度赞誉。

凭借对行业市场的深入了解，西门子工业业务领域采用定制化的客户管理模式，与客户之间建立起长期的合作关系，能够充分挖掘汽车制造、化工、制药、食品与饮料、采矿、船舶、纸浆与造纸以及其它成长性行业中的大量潜能。凭借对行业特点和行业需求的全面了解，西门子能为整个产品研发和生产流程提供优选解决方案，帮助各行业企业更好地响应新的市场需求和发展趋势，提高企业竞争力。

能源、水资源短缺，导致资源成本不断上涨；能耗居高不下、污染严重 ，工业企业面临严峻挑战。为了企业的可持续成长，金达控股有限公司携手西门子，走出了一条绿色发展之路。

  2011年，西门子工业服务团队进驻金达控股，通过长期深入考察与探讨，为企业量身定制出一套能效管理与优化方案（EMS）。通过对锅炉鼓/引风机的变频控制与锅炉水位的自动控制，实现节煤率15%，节电率26%，总体节能达20%，全面超越了与其签署的合同节能率保证值。

西门子“以数据为基础”的工业服务，全面涵盖了工厂的整个生命周期，将帮助客户以较低的运营成本和能源消耗，开创高效生产新模式，提升工业企业竞争力，在未来高速发展的市场环境中创造领先价值。