通过开放式系统架构实现柔性磨削加工

磨床工艺数据的预设定可缩短并促进调试过程。磨床内磨削工具和修整器的位置对于获得精确磨削结果来说十分重要，而辅助测量循环可加快准备过程，从而节省时间。例如，当刮刀计算值记录在系统中就可以直接获得测量结果。系统可通过直接集成在 SINUMERIK Operate 用户界面中的图形菜单来操作。

根据磨轮的类型，必须对新砂轮进行仿形修整。或者需要对现有砂轮重新修整为新的磨削轮廓，平行于轮廓的加工方式是有效的重磨方法，因为这种方法将会保留原始轮廓。使用 SINUMERIK “轴平行轮廓加工”功能进行的新轮廓加工和轮廓再加工的优点是，可在轮廓断电位置重新开始加工过程，无需在较低加工速度下执行空切。这样可节省时间，提高生产率。

系统偏差和机床特定偏差在调试阶段就可以记录下来，并通过在数控控制器上进行的设置来显示。正常运行期间，温度或其它外部应力等环境因素的影响也可能带来偏差。对于这种情况，SINUMERIK 提供了很多相互补充的补偿功能，如背隙补偿和底座补偿。对于这种情况，SINUMERIK 提供了很多相互补充的补偿功能，如圆柱误差补偿和取决于底座的补偿。