Equinor 的哈默费斯特液化天然气工厂，挪威
Equinor在挪威梅克雅岛的液化天然气设施将来自巴伦支海的天然气冷却到零下160摄氏度，注入特殊的罐体，然后运输到世界各地的港口。要完成这项工作，除了其他方面，还特别依赖西门子的数字化工具
项目
如果工业设施出现故障，产生的成本会高达数百万。为了防止出现这种情况，在西门子的帮助下，梅克雅岛上的Equinor液化天然气工厂对传动系性能进行持续监控。结果，设备的可用性更高，而成本降低。
天然气从巴伦支海的斯诺威特气田通过 160 公里长的天然气管道到达梅克雅岛。在岛上的工厂里，先将水和二氧化碳从天然气中分离出来，然后将天然气冷却至零下 160°C 并冷凝成液态，即液化天然气(LNG)，并储存在专用罐体里。在此过程中，分离的二氧化碳也被冷却成液体，然后运回斯诺威特气田，储存在海床下面。
然后，液化天然气装入定制船只离开岛屿，运往世界各地的港口。送到后，将其再气化并送入管道。
要求绝对的可靠性
梅克雅岛的重点在于液化流程。此流程所需的高性能压缩机组必须可靠运行，首先是因为该工厂地处遥远，位于北极圈内。
操作员和服务工程师持续寻找优化解决方案以保持生产高效运行，例如缩短维护间隔、评估组件状况以及快速启动服务措施——总之，采取一切措施避免意外。Anders Dirdal，西门子企业客户经理
内置式状态监控
电动压缩机组配备了 Simotics 高压、高速 65MW 同步电机和Sinamics GL系列变频器。 这样产生了高效率和高可用性。状态监控和数据收集功能可用于持续监控整套系统的电气设备。这些数据使 Equinor 员工能够对部件性能进行精确分析，并在效率上通过微调进行改进。涉及电动机和变频器的故障或问题会带来代价高昂的后果。
因此，Equinor于2013年为液化天然气装置的压缩机传动系统引入了一套新的状态监测系统。如今，这套西门子提供的Sidrive IQ平台可用于监测、分析和优化压缩机传动系统。自工厂投产以来，工厂团队认识到，要实现最大可用性，需要采用包含整个传动系统的整体方法——就像在奥运会上获胜的团队对其运动员表现所实施的战略一样。他们与西门子工程师一起，在传动系的其他部件上安装了额外的传感器，用于收集灰尘流量、磁通密度和振动等项目的数据。
在这些数据的帮助下，西门子服务专家可以提供有价值的帮助，并更准确地提前确定维护策略。这样可以避免意外中断，并减少计划停机时间。
优势
- - 传动系统可用性：停机时间目标为减少高达 70％
- - 优化传动系统的的 OPEX 成本：维护成本最多可降低 20％
- - 提高产能：目标为将传动系的维护间隔从三年延长至四年
- - 能源效率和绩效：65 MW SIMOTICS HV 高速同步电机，配备 SINAMICS MV 变频器
- - 短期投资回报率：SIDRIVE IQ 通过面向未来、创新性的数据收集和分析，实现快速摊销
