在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的 70%左右。不同类型工业企业的工艺流程、装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。
不断提高工业能源效率是一个巨大的挑战，首要的解决之道就是建设一个全厂集中统一的能源管理系统，实现对能源数据在线采集、计算、分析及处理，从而持续提升企业的能源物料平衡、 调度与优化、能源设备运行与管理等方面的水平。 （建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统，实现对能源数据的在线采集、计算、分析及处理等功能，在能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面具有重要的作用。）
为应对这一挑战，西门子提供全面的能源管理平台——SSEP-EMS。涵盖监测、评估和实现节能所需的全部功能。
简而言之：系统化能源管理
我们的能源管理系统可以为各个行业提供解决方案，比如：大型商业楼宇、交通枢纽、电厂、精密制造、石油石化、汽车等行业。
用户收益
- 能源管理透明化
SSEP-EMS 能源管理系统能够在自动化和信息化的所有层级提供支持。系统能够在企业各个层级提供最优化且最经济的能源运营支持，涵盖从监视到控制，再到能源计划和能源采购，可以全方位发掘节能潜力。将能耗控制在限定范围内以避免高昂的罚金，并有助于企业与能源供应商达成经济合理的契约价格，降低用能成本。
- 优化能源效率
在工厂层级，SSEP-EMS 系统通过现场各种仪表或传感器，如智能电表、水表等，记录工厂所有能耗数据，利用直观的负荷曲线，快速、精确地展示能源消耗情况。精细化管理可以有效地管控各项能源KPI和准确地进行能源成本分摊，综合利用管理手段和信息化手段全面优化能源效率。
案例分享
杜绝浪费，科学管理。通过能管系统数据可视化功能，时刻掌握监督能耗使用情况，对于能耗的异常波动，及时发现，及时解决，通过对能源利用率的差异制定管理制度，真正做到用数据说话有据可依，使企业生产进入一个良性发展状态，提高能源利用效率；
能耗公平分摊。整个东南厂区有多个车间，对于大部分能源的使用，均由动力部设备统一供应，各车间具体用量不详，最终结算按固定比例分摊。通过EMS系统的实施可汇总每个车间的冷量及压缩空气用量，通过计算换算成相应的电耗，使每个车间的能耗更加精确透明，公平公正；
数据分析，节能降耗。根据同类设备和产线的能耗数据对比，发现差异，分析原因，纠正不合理的运行方式，优化运行参数，提高设备运行可靠性同时降低总体能耗水平；对标同行业先进能耗数据，通过定额管理、成本分析逐步降低产品单位能耗，达到节能减排目的。
此项目是一个涵盖设计、采购、安装、调试、咨询的交钥匙工程。提供的设备包括：计量仪表，网络设备、IT软硬件和全集成能源管理软件，相关备品备件和专用工具；提供的服务包括：设计、结构、安装、调试、培训和咨询服务等。
能源管理系统主要包含如下功能：
- 全厂级能源视图系统，了解整个工厂的电、气、水能源消耗情况，并通过动态匹配实现多能源间的优化运行，实现能源消耗的透明化；
- 能源流向桑基图，将全厂主要能源的购入、转化、消耗、回收等过程视觉化；
- 车间及设备的能耗排名，直观展示不同车间、设备的用能水平，为能源使用的差异提供参考。对选定的能耗对象可进行同比，环比分析，发现存在的差异，找出故障及潜在节能空间；
- 峰谷平管理，利用峰平谷的电价差异，合理安排生产或设备检修时间；
- 报警，自动就用能超限或异常能耗进行报警提示，操作人员可及时采取纠正措施，减少损失；
- 权限，为不同用户配置不同权限，保证数据安全。
