Digitalizace výrobních procesů vám pomůže optimalizovat výrobu čistých i speciálních chemikálií
Transparentní a flexibilní dávková výroba s pomocí řešení Digital Enterprise
Optimální výkon zařízení, trvalá transparentnost, vysoká kvalita a krátká doba vývoje a přípravy - dávková výroba čistých a speciálních chemikálií vyžaduje vysokou míru flexibility. Využijte výhod, které přináší digitální transformace - zvyšte vaši produktivitu a flexibilitu vašeho podniku a využití aktiv, surovin, ale i dat a procesů. Zkraťte dobu nastavení, přípravy i prostoje. Zrychlete procesy a uveďte nové produkty na trh rychleji.
Flexibilní dávková výroba
Integrovaná a rozšiřitelná řešení společnosti Siemens pro dávkovou výrobu vám nabízí vše, co potřebujete pro flexibilitu, efektivitu procesů a kvalitu produktů. Modulární řešení společnosti Siemens pro automatizaci je možné flexibilně přizpůsobit vašim výrobním metodám i velikosti zařízení, a zajistit tak efektivní dávkovou výrobu i na rychle se měnícím trhu.
Flexibilní proces. Trvalá kvalita.
Při dávkové výrobě je nezbytná častá výměna jednotlivých produktů a receptur. Každá dávka musí být vyrobena přesně podle požadovaných specifikací a s kompletní dokumentací při dodržení kvality produktu. Řešení společnosti Siemens pro automatizaci dávkové výroby vám zajistí vysokou flexibilitu řízení dávek při minimální době přípravy. Protokoly o dávkách a integrace dat o zásobách a kvalitě zajistí potřebnou transparentnost celého dodavatelského řetězce i mezi výrobními závody v různých zemích. Umožňují kompletní sledování dávek a hodnocení kvality, od surovin až po plnění a balení finálních produktů.
Kompletní sledování, dokumentace a hodnocení kvality dávek, od surovin po reakční fáze, až na úroveň plnění a balení finálních produktů – požadavky na reaktor s přerušovanou činností jsou podobné jako u kontinuální výroby. Dávková výroba je ale závislá na podmínkách trhu. Vyžaduje rozšiřitelná řešení pro extrémní flexibilitu a modulární automatizaci. Reaktor je klíčový komponent celého procesního závodu. Kapalné látky se syntetizují v reaktoru míchací nádrže. Reakční výkon jednotlivých dávek vyžaduje nepřetržitý monitoring procesů.
Digitální dvojče zanalyzuje informace z celého zařízení a zajistí, aby modernizační a údržbářské práce byly prováděny v souladu s nejnovější dokumentací a relevantními provozními daty. Digitální dvojče s integrovanými pracovními postupy pak zůstává aktuální po celou zbývající životnost závodu - propojení virtuální a reálné produkce se tak uzavře.
Kontaktní údaje
Rádi odpovíme na všechny vaše dotazy
Dávkové procesy a provozy představují pro chemický průmysl obrovskou výzvu. Podniky potřebují zajistit maximální flexibilitu a stabilitu, kompletní transparentnost toku zdrojů, optimální výkon zařízení a individualizovanou kvalitu, a zároveň se podřídit stále kratší době vývoje a správy objednávek.
