Automatizovat výrobu

Stáčecí linka byla vybudována již před řadou let a zajišťovala stáčení pro všechny nápoje vyrobené ve třech pivovarech – v Plzni, ve Velkých Popovicích i v Nošovicích. V posledních letech poptávka po plechovkovém pivu výrazně rostla, a její kapacita tak přestala stačit. Proto bylo nutné přistavět novou linku s kapacitou dalších 40 tisíc plechovek. 

Přečtěte si celou referenci >

Novou stáčecí linku dodala firma Krones a její jednotlivé stroje řídí systémy Siemens Simatic S7-300 v různých variantách. Instalace linky si vyžádala doplnění i dalších technologií, jako jsou např. úpravna vody nebo vzduchotechnika, které jsou řízeny systémy Simatic S7-1500. Kromě toho jsou zde zastoupené prvky procesní instrumentace, spínací techniky, měniče a pohony Siemens. 

Přečtěte si celou referenci >

Nová linka umožnila vyšší flexibilitu jak při výměně produktů k plnění, tak i co se týká typu plechovek, do kterých se plní a jež jsou ve škále od 200 ml po jeden litr. Data z výrobních zařízení zde sbírá systém založený na platformě Simatic IT doplněný různými softwarovými nástroji. Díky analýze dat může Prazdroj optimalizovat provoz a zvyšovat efektivitu i v budoucnu. 

Přečtěte si celou referenci >

Proces výroby pečiva je složitý a zahrnuje celou řadu na sebe navazujících provozů, které mají svůj pevný řád. Bylo potřeba komplexně zautomatizovat přísun surovin včetně hnětení do jedné receptury unikátní pro každý druh pečiva a přitom zachovat generacemi ověřené tradiční postupy.

Přečtěte si celou referenci >

O vše se stará řídicí systém SIMATIC S7-1500 od společnosti Siemens. Ve skladišti se nasává mouka a další suroviny do sil, kde je váží systém Siwarex, míchání a dávkování zajišťují frekvenční měniče Sinamics. Celý proces je koordinován řídicím systémem Simatic S7-1500 na platformě TIA Portal, který umožňuje z jediné obrazovky spravovat všechny součásti projektu, a to i vzdáleně.

Přečtěte si celou referenci >

Celý projekt výstavby nové pekárny od koupě pozemku po zahájení provozu trval 8 let a stál skoro půl miliardy korun. Výstavba a montáž technologií zabrala „jen“ necelý rok, ale už půl roku po kolaudaci posbírala plně automatizovaná pekárna ocenění za vynikající kvalitu svých výrobků a konkurenci nechává daleko za sebou díky pokročilým výrobním technologiím a procesům.

Přečtěte si celou referenci >

V Plané byly dříve různé výrobní celky řízené jednotlivými autonomními systémy různých dodavatelů a netvořily kompaktní celek. Vzhledem k rozvoji závodu a jeho prioritnímu postavení ve společnosti Madeta však bylo nutné začít řešit řízení více komplexně a s důrazem na kompatibilitu, větší pružnost a efektivitu.

Přečtěte si celou referenci >

Madeta svěřila kontrolu nad příjmem mléka systému Simatic PCS 7, který v průběhu let převezme správu nad veškerým provozem v závodě. Pro mlékárenství nabízí funkční sadu nástrojů – využívá např. funkce manažer procesní linky, manažer nádrží nebo manažer archivu. Ty zajišťují, aby materiál dorazil na místo určení ve správné kvalitě, sledují specifika nádrží a mísičů a monitorují každý pohyb materiálů.

Přečtěte si celou referenci >

Systém Simatic PCS 7 umožňuje daleko lepší monitoring než jednotlivé řídicí systémy. Má také speciální funkční sadu nástrojů pro mlékárny, která výrazně usnadňuje vykonávání všech standardních funkcí napříč celým výrobním procesem. Simatic PCS 7 V Madetě pomohl zvýšit  flexibilitu a efektivitu hlídáním výroby a receptur a hledáním nejlepších postupů tak, aby vše probíhalo bez zbytečných ztrát a prostojů.

Přečtěte si celou referenci >

Kapacita pražské ÚČOV je 1,4 milionu obyvatel. To znamená při dešti nápor až 8,2 m3 znečištěné vody za sekundu, kterou je potřeba mechanicky a biologicky vyčistit na hodnotu odpovídající normám EU pro citlivé oblasti. Původní technologie těmto nárokům nevyhovovala, proto již od 70. let minulého století odborníci řešili, jak její nedostatky napravit a kde postavit čistírnu novou.

Přečtěte si celou referenci >

V provozu linky řídí DCS systém Simatic PCS 7 prakticky veškeré procesy od dávkování chemických látek nutných pro srážení kalů přes ovládání a monitoring všech zařízení až po sběr dat. Programátoři vytvořili řídicí systém na bázi Simatic PCS 7 V8.2, APL a Industry Library zahrnující 80 HMI obrazovek, 3500 pracovních objektů, 5000 archivovaných analogových hodnot, 6500 hardwarových I/O signálů.

Přečtěte si celou referenci >

Dodané řešení pro řízení linky je maximálně komplexní – obsahuje např. lokální ovládání jednotlivých nekritických zařízení pomocí tabletů. To přineslo finanční úsporu i zvýšilo flexibilitu a efektivitu provozování. Také došlo k výraznému zkvalitnění vody vypouštěné do Vltavy. Poprvé od vstupu ČR do EU splňuje alespoň tato část ÚČOV legislativní požadavky a nezatěžuje přírodu.

Přečtěte si celou referenci >