Snížit prostoje

Přesnost, rychlost a preciznost výroby bez zbytečných prostojů jsou snem ředitele každého podniku. Díky systémům a digitálnímu řešení od společnosti Siemens se to stává realitou.

Pomůžeme vaší firmě získat náskok a přežít.

Mám zájem

Přečtěte si, kterým podnikům už Siemens pomohl eliminovat prostoje ve výrobě:

Sklizeň zemědělských plodin bez výpadků

Česká společnost Pawlica dodává velkým zemědělským závodům a farmám posklizňové linky na klíč, nezbytným pomocníkem jsou přitom řešení Siemens, která spolehlivě řídí veškeré procesy a zajišťují sběr a analýzu dat.

Stáčecí linka byla vybudována již před řadou let a zajišťovala stáčení pro všechny nápoje vyrobené ve třech pivovarech – v Plzni, ve Velkých Popovicích i v Nošovicích. V posledních letech poptávka po plechovkovém pivu výrazně rostla, a její kapacita tak přestala stačit. Proto bylo nutné přistavět novou linku s kapacitou dalších 40 tisíc plechovek.

Přečtěte si celou referenci >

Novou stáčecí linku dodala firma Krones a její jednotlivé stroje řídí systémy Siemens Simatic S7-300 v různých variantách. Instalace linky si vyžádala doplnění i dalších technologií, jako jsou např. úpravna vody nebo vzduchotechnika, které jsou řízeny systémy Simatic S7-1500. Kromě toho jsou zde zastoupené prvky procesní instrumentace, spínací techniky, měniče a pohony Siemens.

Přečtěte si celou referenci >

Nová linka umožnila vyšší flexibilitu jak při výměně produktů k plnění, tak i co se týká typu plechovek, do kterých se plní a jež jsou ve škále od 200 ml po jeden litr. Data z výrobních zařízení zde sbírá systém založený na platformě Simatic IT doplněný různými softwarovými nástroji. Díky analýze dat může Prazdroj optimalizovat provoz a zvyšovat efektivitu i v budoucnu.

Přečtěte si celou referenci >

V Plzeňském Prazdroji řídí výrobu plechovkového piva systémy Simatic

Obliba piva baleného do plechovek neustále stoupá u zahraničních i domácích zákazníků. Proto se v Plzeňském Prazdroji rozhodli rozšířit provoz stáčírny a postavit další plechovkovou linku. Dnes mají k dispozici dvě výkonná zařízení, která společně vyprodukují 100 tisíc plechovek za hodinu a navíc řadu užitečných dat.

Přečtěte si celou referenci >

Mlékárna Madeta zlepšila plánování a řízení výroby díky Simatic PCS

Mlékárna Madeta v Plané nad Lužnicí denně přijme a zpracuje půl milionu litrů čerstvého mléka. Pracuje v každodenním provozu bez možnosti přerušení, protože nasmlouvané dodávky mléka od farmářů je potřeba odebrat každý den v roce. Jakýkoliv výpadek technologie znamená velké problémy, takže systém, který celý proces řídí, musí být maximálně spolehlivý.

V Plané byly dříve různé výrobní celky řízené jednotlivými autonomními systémy různých dodavatelů a netvořily kompaktní celek. Vzhledem k rozvoji závodu a jeho prioritnímu postavení ve společnosti Madeta však bylo nutné začít řešit řízení více komplexně a s důrazem na kompatibilitu, větší pružnost a efektivitu.

Přečtěte si celou referenci >

Madeta svěřila kontrolu nad příjmem mléka systému Simatic PCS 7, který v průběhu let převezme správu nad veškerým provozem v závodě. Pro mlékárenství nabízí funkční sadu nástrojů – využívá např. funkce manažer procesní linky, manažer nádrží nebo manažer archivu. Ty zajišťují, aby materiál dorazil na místo určení ve správné kvalitě, sledují specifika nádrží a mísičů a monitorují každý pohyb materiálů.

Přečtěte si celou referenci >

Systém Simatic PCS 7 umožňuje daleko lepší monitoring než jednotlivé řídicí systémy. Má také speciální funkční sadu nástrojů pro mlékárny, která výrazně usnadňuje vykonávání všech standardních funkcí napříč celým výrobním procesem. Simatic PCS 7 V Madetě pomohl zvýšit flexibilitu a efektivitu hlídáním výroby a receptur a hledáním nejlepších postupů tak, aby vše probíhalo bez zbytečných ztrát a prostojů.

Přečtěte si celou referenci >

Kvalitu kávy Jacobs Douwe Egberts zajišťuje řídicí systém Simatic PCS7

Výroba kávy v závodě ve Valašském Meziříčí je sofistikovaný proces. Záleží v něm na každém kroku, jeho správném načasování i množství použitých surovin. Proto společnost Compas automatizace navrhla jako hlavní řídicí systém Simatic PCS 7 doplněný systémem řízení výrobních šarží Simatic Batch od společnosti Siemens.

Modernizace a automatizace výroby kávy Jacobs Douwe Egberts byla v závodě ve Valašském Meziříčí zahájena před více než patnácti lety. Izolované řídicí systémy jednotlivých technologických zařízení nebyly propojené do žádné sítě a vše se řídilo lokálně.

Přečtěte si celou referenci >

Společnost Compas automatizace proto navrhla projekt, který celý proces výroby kávy zastřešil a propojil do jednoho organického celku. Jako hlavní řídicí systém byl použit Simatic PCS 7 doplněný systémem řízení výrobních šarží Simatic Batch od společnosti Siemens. Ten řídí jednotlivé části dávkového technologického procesu a přesně sleduje a reportuje, co se s danou šarží v každém výrobním kroku výroby děje.

Přečtěte si celou referenci >

Veškeré technologie dnes spravují online a potřebná data mají kdykoliv k dispozici. Výroba je úzce provázaná se SAP, který generuje objednávky, podle nichž se kávové směsi vyrábí. Systém také eviduje pohyb materiálu ve výrobě a skladové zásoby. Vše je propojeno na několika úrovních podnikového MES systému – od obchodního oddělení přes operátory pražírny, od skladové evidence po balicí linky.

Přečtěte si celou referenci >

Condition monitoring

Inteligentní sběr a analýza dat z výrobních strojů

Díky analýze provozních stavů můžete rychle identifikovat problémy ve výrobě a snížit riziko prostojů a optimalizovat výrobní proces. Všechny informace můžete sledovat v přehledném webovém prostředí nebo můžete dostávat pravidelný automatický reporting.

Více informací o Condition monitoringu a také bezplatnou demo verzi najdete na

www.siemensanalyse.com.