Vyrábět rychleji

Máte tak dobrý produkt, že se na něj stojí fronty? To je dobře, ale nenechte zákazníky čekat moc dlouho a nedovolte konkurenci, aby vás předběhla. Urychlete vývoj a výrobu díky digitalizaci.

Pomůžeme vaší firmě získat náskok a přežít.

Mám zájem

Přečtěte si, kterým podnikům už Siemens pomohl zrychlit výrobu:

Nejmodernější českou pekárnu řídí Simatic S7-1500

V průmyslové pekárně Choustníkovo Hradiště patřící společnosti BEAS vyrábějí mnoho druhů pečiva, které se liší složením, tvarem, a hlavně způsobem výroby. Společné mají to, že jsou vyráběny poctivě, s využitím tradičního chlebového kvásku.

Proces výroby pečiva je složitý a zahrnuje celou řadu na sebe navazujících provozů, které mají svůj pevný řád. Bylo potřeba komplexně zautomatizovat přísun surovin včetně hnětení do jedné receptury unikátní pro každý druh pečiva a přitom zachovat generacemi ověřené tradiční postupy.

Přečtěte si celou referenci >

O vše se stará řídicí systém Simatic S7-1500 od společnosti Siemens. Ve skladišti se nasává mouka a další suroviny do sil, kde je váží systém Siwarex, míchání a dávkování zajišťují frekvenční měniče Sinamics. Celý proces je koordinován řídicím systémem Simatic S7-1500 na platformě TIA Portal, který umožňuje z jediné obrazovky spravovat všechny součásti projektu, a to i vzdáleně.

Přečtěte si celou referenci >

Celý projekt výstavby nové pekárny od koupě pozemku po zahájení provozu trval 8 let a stál skoro půl miliardy korun. Výstavba a montáž technologií zabrala „jen“ necelý rok, ale už půl roku po kolaudaci posbírala plně automatizovaná pekárna ocenění za vynikající kvalitu svých výrobků a konkurenci nechává daleko za sebou díky pokročilým výrobním technologiím a procesům.

Přečtěte si celou referenci >

Za mimořádným úspěchem českého výrobce zdravotnických lůžek stojí inovace a špičkové technologie, které jsou také její klíčovou konkurenční výhodou. Pro návrhy nových produktů zde s úspěchem využívají softwarovou platformu Solid Edge od Siemens PLM Software.

Když v roce 1990 v LINET začínali, pracovali ve 2D systému, což ale konstruktérům neumožňovalo kreslit tvarové dílce, které by jim pomohly rozjet výrobu vstřikovacích forem. Rozhodli se proto přejít na nový 3D systém.

Podívejte se na video o projektu >

Při výběru nobého systému kladli důraz na otevřenost, možnost použít vlastní programování a vyvinout si vlastní makra, jako je například rohové razítko, které je propojeno s podnikovým informačním systémem. To vše umožnil Solid Edge od Siemens PLM Software.

Podívejte se na video o projektu >

Díky softwaru Solid Edge se podařilo snížit náklady na formy a především urychlit čas vývoje o 33 %. Díky tomu zvládne Linet uvést na trh dva velké projekty ročně. Další výhodou, kterou v LINET využívají pro importované modely, je editace pomocí synchronní technologie. Konstruktéři tak nemusejí modely vytvářet pokaždé znovu a mohou je jen editovat.

Podívejte se na video o projektu >

V Plzeňském Prazdroji řídí výrobu plechovkového piva systémy Simatic

Obliba piva baleného do plechovek neustále stoupá u zahraničních i domácích zákazníků. Proto se v Plzeňském Prazdroji rozhodli rozšířit provoz stáčírny a postavit další plechovkovou linku. Dnes mají k dispozici dvě výkonná zařízení, která společně vyprodukují 100 tisíc plechovek za hodinu a navíc řadu užitečných dat.

Stáčecí linka byla vybudována již před řadou let a zajišťovala stáčení pro všechny nápoje vyrobené ve třech pivovarech – v Plzni, ve Velkých Popovicích i v Nošovicích. V posledních letech poptávka po plechovkovém pivu výrazně rostla, a její kapacita tak přestala stačit. Proto bylo nutné přistavět novou linku s kapacitou dalších 40 tisíc plechovek.

Přečtěte si celou referenci >

Novou stáčecí linku dodala firma Krones a její jednotlivé stroje řídí systémy Siemens Simatic S7-300 v různých variantách. Instalace linky si vyžádala doplnění i dalších technologií, jako jsou např. úpravna vody nebo vzduchotechnika, které jsou řízeny systémy Simatic S7-1500. Kromě toho jsou zde zastoupené prvky procesní instrumentace, spínací techniky, měniče a pohony Siemens.

Přečtěte si celou referenci >

Nová linka umožnila vyšší flexibilitu jak při výměně produktů k plnění, tak i co se týká typu plechovek, do kterých se plní a jež jsou ve škále od 200 ml po jeden litr. Data z výrobních zařízení zde sbírá systém založený na platformě Simatic IT doplněný různými softwarovými nástroji. Díky analýze dat může Prazdroj optimalizovat provoz a zvyšovat efektivitu i v budoucnu.

Přečtěte si celou referenci >