Ammoniak ist eine wichtige Grundchemikalie für die Herstellung von Düngemitteln. Die Synthese aus atmosphärischem Stickstoff und Wasserstoff läuft bei hohem Druck von ca. 250 bis 350 bar und Temperaturen von etwa 400 bis 500°C ab. Das benötigte Erdgas macht einen Großteil der Produktionskosten aus. Die einzelnen Reaktionsprozesse erfordern daher kontinuierliche Prozessüberwachung und zuverlässige Prozessgasanalysen. Für den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Syntheseanlage bieten wir Lösungen zur Verdichtung, Prozesssteuerung, Instandhaltung und Anlagendokumentation.

Ammonia ist ein Zwischenprodukt Stickstoff-basierter Dünger analog zu Phosphaten bei Phosphat-Dünger.

In Anlagen für die Ammoniaksynthese gelten Reformer und Wärmetauscher als beste verfügbare Technik. Zu den Herausforderungen im technischen Ablauf gehören das Einhalten von NO_x-Emissionswerten sowie die routinemäßigen Energieaudits. Neben der Verfahrenstechnik sind eine Gasturbine zur Brenngaseinsparung, die CO₂-Entfernung sowie ein modernes Prozessleitsystem Schlüsselfaktoren, wenn es um die Steigerung der Kapazität und die Energieeffizienz der Anlage geht. Des Weiteren sind für optimierte Prozessbedingungen die richtige Messtechnik und Analysengeräte entscheidend.

Harnstoff gehört zu den meisthergestellten Chemikalien. Die Umsetzung von Ammoniak in Harnstoff benötigt viel Energie. Über die Anpassung der Verfahrenstechnik, den Einsatz von Wärmetauschern oder Verdichtern lassen sich Prozesse optimieren. Effizientes Energiemanagement ist auch hier ein Schlüsselfaktor. Die exakte Überwachung und Analyse der Prozessparameter durch Messinstrumente, Software und Prozessleitsystem bilden die Basis für Transparenz, Optimierung und Benchmarking. Mit resultierenden Maßnahmen können Umweltbelastungen durch unreine Prozesswasser bei der Granulierung des Harnstoffs verringert werden.

Eine zustandsbasierte Wartung sichert eine hohe Anlagenverfügbarkeit und senkt Betriebs- und Wartungskosten. SIMATIC PCS 7 und COMOS unterstützen dies durch effiziente Planung, Implementierung und Analyse Ihrer Wartungsaktivitäten.

Das Mobile Operations Concept ermöglicht die verteilte Überwachung und den komfortablen Betrieb von Einheiten und Modulen. Gleichzeitig werden die Anlagenleistung und eine effizientere Prozesssteuerung und -verwaltung gewährleistet.

Bereits für die frühen Lebenszyklusphasen von Produktionsanlagen und Laboreinrichtungen bieten wir von Siemens Engineering & Consulting Ihnen umfangreiche Dienstleistungen. Sie profitieren von unserer ganzheitlichen Sichtweise, unserem exzellenten Know-how und unseren professionellen Methoden, die wir aufgrund unserer langjährigen Erfahrung entwickelt haben.