Was macht die Massenproduktion so flexibel, dass sie Einzelwünsche erfüllen kann?

Der Kosmetikhersteller Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG kann mit Siemens Technologie verschiedenste Produkte auf einer einzigen Anlage herstellen und somit individuelle Kundenwünsche erfüllen.

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Zukunft der Industrie schon heute Schnell und effizient – oder individuell und flexibel. Bisher war das in der Produktion von Konsumgütern ein klares „entweder - oder“. Hard- und Software von Siemens macht nun eine neue Generation von Maschinen möglich, für die solche Gegensätze nicht mehr gelten.

Kosmetikhersteller Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG nutzt eine innovative Lösung von Siemens und OPTIMA zur Effizienzsteigerung im Abfüll- und Verpackungsprozess

Für Abfüll- und Verpackungsmaschinen galt lange die Regel: 1 Produkt = 1 Maschine. Bestenfalls konnte man Maschinen aufwändig mechanisch auf andere Produkte umrüsten, auf Kosten langer, unproduktiver Rüstzeiten.

Der Maschinenbauer Optima Consumer GmbH nutzt Technologie von Siemens, um eine radikal andere Idee von Flexibilität in die Tat umzusetzen: eine Maschine, die auch kleine Stückzahlen mit hoher Produktivität fertigt, weil sie sich schnell und einfach auf das nächste Produkt umrüsten lässt. Der Kosmetikhersteller Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG als erster Anwender konnte damit die Rüstzeit drastisch reduzieren. Die Maschine beherrscht derzeit fünf unterschiedliche Produkte und lernt ständig weiter dazu.

Möglich wird diese radikale Neuerung in der Massenproduktion durch zwei Innovationen:

1. Das Multi-Carrier-System, das die Produkte sehr viel intelligenter durch die Fertigungsanlagen transportiert als klassische Transportsysteme. Wenn nötig, kann jedes einzelne Produkt individuell gesteuert werden.

2. Ein intelligentes Softwarekonzept von Siemens, das die nötige Intelligenz für diese dynamische Steuerung liefert. Damit lässt sich das ganze System trotz seiner Flexibilität hoch automatisiert betreiben.

Beides zusammen löst eine Revolution im Maschinenbau aus.

Auch bei der Planung, Entwicklung und Inbetriebnahme der Maschine setzt das Team aus Optima Consumer GmbH, Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG und Siemens neue Maßstäbe: Die Anlage wurde weitgehend virtuell entwickelt und getestet. So kann das komplexe Zusammenspiel aller Komponenten auf dem digitalen Zwilling schon geprobt und optimiert werden, lange bevor die Maschine real gebaut ist. Das Ergebnis: Die Zeit von der ersten Idee bis zur produktionsreifen Maschine verkürzt sich beträchtlich.

Unsere Kunden wollen heute flexible Lösungen, was ein komplettes Umdenken im Maschinenbau erfordert.

Rainer Feuchter, CEO Optima Consumer GmbH

Infografik Verschiedene Varianten eines Produktes auf einer Anlage produzieren – das Multi-Carrier-System, das Siemens für OPTIMA entwickelt hat, macht es möglich.

Überblick Produktionslinien mit dem Multi-Carrier-System können flexibel auf unterschiedliche Produktvarianten umgerüstet werden. Ein modulares Design und die individuelle Steuerung der Carrier machen dies möglich. Der Produktionsprozess lässt sich kundenindividuell anpassen, wird schneller und effizienter.

Die Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG füllt Flaschen von unterschiedlicher Größe mit unterschiedlichem Inhalt für unterschiedliche Marken. Dank des Multi-Carrier-Systems von Siemens können alle Varianten auf einer Produktionslinie hergestellt werden. Jede einzelne Flasche wird auf einem individuellen Carrier durch den Produktionsprozess transportiert. Dies steigert den Durchsatz der Linie und beschleunigt die Produktion.

Dank eines integrierten SIMATIC RFID Systems erhält jeder einzelne Carrier im Multi-Carrier-System eine eindeutige ID-Nummer. Jeder Carrier kann dann so individuell durch den Produktionsprozess gesteuert werden. Die einzelnen Carrier können gruppiert oder vereinzelt werden, so dass sie sich synchron zum Produktionsprozess bewegen.

Die Zukunft der Industrie wird bestimmt durch Schnelligkeit, Flexibilität und Variabilität. Unternehmen wie der Kosmetik-Hersteller Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG müssen verschiedene Produktvarianten in unterschiedlich großen Chargen produzieren. Mit dem Multi-Carrier-System das Siemens in die OPTIMA-Anlage integriert hat, können Hersteller dies sehr schnell und flexibel tun. Denn das System wird an die Produkte angepasst und nicht die Produkte an das System.

Die intuitive Bedienung sorgt für eine schnelle und komfortable Umrüstung. Dies macht es möglich, verschiedene Produktvarianten wirtschaftlich zu produzieren. So können Unternehmen mit neuen Produktvarianten wachsen und die Kunden individuell bedienen.

Die Produktion unterschiedlicher Produktvarianten erforderte unterschiedliche Anlagen oder aufwändige Umrüstungen. Durch den Einsatz des Multi-Carrier-Systems sind kundenspezifische Anpassungen kein Problem mehr. Verschiedene Varianten können auf einer Anlage mit deutlich kürzereren Rüstzeiten hergestellt werden.

Portfolio Industriesoftware-Lösungen von Siemens verknüpfen die virtuelle mit der realen Welt. Sie ermöglichen somit eine effiziente sowie intelligent vernetzte Produktentwicklungs- und Produktionsumgebung. Das verkürzt die Markteinführungszeit und macht den Bau aufwändiger Prototypen überflüssig.