Umformtechnik

Der digitale Zwilling ermöglicht es in verteilten Teams gleichzeitig zu entwickeln und remote an mehreren Projektphasen und Projektteilen zu arbeiten

Durch die parallele Ausführung wird eine Verkürzung der Gesamtprojektlaufzeit um bis zu 10 % erwartet

Der digitale Zwilling ermöglicht es, Konzepte zu validieren und Risiken zu minimieren, bevor die reale Maschine hergestellt wird

Programme, die auf Siemens SIMOTION basierten, mussten auf die neue Controller-Generation SIMATIC S7-1500T umgestellt werden 

In Kombination mit neuen maßgeschneiderten Lösungen für die Metallumformung der Siemens Press Shop Suite bringt die Migration die ARISA-Programme auf die nächste Ebene und stellt die Weichen für die Digitalisierung

ARISA testet und validiert derzeit die neuen Softwareanpassungen in den Pressen seiner Kunden – und die ersten Ergebnisse sind ausgesprochen vielversprechend

Bewegungsprofil der Presse flexibel steuern mit Direktantriebstechnik

Lösung basierend auf bewährten Standards

Luftgekühlte Kondensatoren sorgen für nahezu konstante Anschlussleistung

Erneuerung der elektrischen Komponenten und des CMS einer Presse unter Betrachtung des Predicitve Maintenance Ansatzes

Durchgängige Automatisierungslösung aus einer Hand

Frühzeitige Erkennung möglicher Fehlerquellen durch vorausschauende Instandhaltung der Presse

Entwicklung einer Produktionslinie bestehend aus Fiberforge und Fibercon zur Herstellung und Konsolidierung von endkonturnahen Gelegen aus Leichtbauwerkstoffen    

Durchgängige Steuerungs- und Antriebstechnik von Siemens ermöglicht exakte Positionierung der Tapes selbst bei hohen Geschwindigkeiten

Einfaches Engineering in TIA Portal

Bis zu 40% Energieeinsparung durch optimiertes Energiemanagement

Deutlich höhere Ausbringung durch Einsatz von Press Line Simulation (PLS)

Flexible Produktion mit erhöhter Präzision der Transferbewegung

Große Überlastfähigkeit und hohes Drehmoment des SIMOTICS T-1FW4 bei niedrigen Drehzahlen ist optimal für den Schmiedeprozess

Einspeiseleistung von 120kW bei 1.5 MW Antriebsspitzenleistung durch intelligentes Energiemanagement

Effizientes Engineering durch Einsatz der Standardapplikation Simopress Servo

Minimierung der Anschlussleistung durch optimales Energiemanagement

Umfassender Bediener- und Einrichterschutz auf Basis der integrierten Sicherheitsfunktionen des SINAMICS S120

Pressenbewegungen ideal auf das zu produzierende Bauteil und das einzusetzende Werkzeug abstimmbar

Aktive Schwingungsbedämpfung mit dem SIMOTION Technologiepaket Vibration Extinction (VIBX)

Bis zu 20% erhöhte Produktivität bei höchster Prozesssicherheit

Geringe Kosten, da keine baulichen Veränderungen und keine zusätzliche Hardware erforderlich

Koordinierte Bewegungsführung der Doppel-Feeder durch SIMOTION D445-2 Mehrachscontroller

Signifikante Verkürzung der Be- und Entladezeit durch »Chasing«-Funktionalität

Maximale Laufruhe durch Schwingungsbedämpfung mit SIMOTION VibX

Überwachung von Nachlaufweg und Wellenbruch über sicheren Drehgeber und Softwarenocken (Pressensicherheitsbibliothek)

Kosten- und Zeitersparnis durch Wegfall des mechanischen Nockenschaltwerks

Einfache Änderung der Nockeneinstellung sowie schnelle Positionsanpassung nach Hubhöhenverstellung dank Softwareansatz

Abbildung des Umformverhaltens verschiedener Pressentypen

Flüssigkeitsgekühlter SINAMICS S120-Antriebsverband

Manuelles Be- und Entladen durch umfassendes Sicherheitskonzept

Synchronisierung und Koordination drehzahlgeregelter Pumpen durch das SIMOTION Motion Control System

Höchste Teilequalität durch hochpräzise einstellbare Fördermengen und Drücke

Deutliche Senkung des Energieverbrauchs

Direkte dynamische Druck- und Mengenregelung über drehzahlveränderbaren SIMOTICS Servomotor

Reduktion des Energieverbrauchs um 50% durch Regelung des Öldrucks über SINAMICS S120-Umrichter

Signifikante Produktivitätssteigerung durch verbessertes Einregelverhalten