Die Alzmetall Werkzeugmaschinenfabrik vertraut auf den digitalen Zwilling, um Fertigung, Schulung und Zusammenarbeit zu optimieren.

• Schulungen in risikofreier Umgebung auf der virtuellen Maschine, ohne die reale Maschine zu blockieren
• Simulation und Verifizierung von Werkzeugwegen und CNC-Programmen in virtueller Umgebung, ohne die reale Maschine anzuhalten
• Bessere Zusammenarbeit mit den Kunden – vom Pre-Sales-Gespräch bis zum After-Sales-Support

BeAM setzt bei Entwicklung und Steuerung seiner innovativen Additive-Manufacturing-H76 Systeme voll auf den digitalen Zwilling und SINUMERIK ONE.

• First time right: Simulation des Materialauftrags mit NX Virtual Machine
• Erhöhte Prozesssicherheit durch Kollisionsvermeidung in SINUMERIK ONE
• Hochdynamische Antriebe sichern optimale Qualität der Directed Energy Deposition (DED) Werkstücke

Breton nutzt den digitalen Zwilling zur integrierten Entwicklung von Software, mechanischer und elektronischer Komponenten.

• Realistische Simulation der Bearbeitungsprozesse
• Nutzung von Produktionsdaten, um Zwischenfälle vorherzusagen
• Halbierte Time-to-Market

Erfahren Sie aus erster Hand, wie Breton die Produktivität seiner Maschinen mit SINUMERIK ONE steigert und welche Rolle der digitale Zwilling spielt.

• Die Überprüfung des Maschinendesigns und die Analyse des Teileprogramms in einer virtuellen Umgebung kann dem Kunden eine passgenaue Lösung bieten
• Ideen zum Leben zu erwecken bedeutet für Campro, dem Kunden das richtige Produkt zu liefern und gleichzeitig die Risiken während des Entwicklungsprozesses zu reduzieren
• Campro entdeckt eine neue Denkweise, denn der digitale Zwilling ermöglicht es, maschinelle Zerspanungstests, Schulungen und Service virtuell durchzuführen

C.B. Ferrari ist überzeugt von der Flexibilität und dem Mehrwert des virtuellen Testens.

• Flexibilität von der virtuellen Maschine bis zur Realität
• Virtuelle Präsentation der Maschinenperformance vor dem Kunden, ohne tatsächlich vor Ort zu sein
• Prozessanalyse und -optimierung kann in einer vollständig vom Maschinenhersteller erstellten virtuellen Umgebung schneller durchgeführt werden

Chiron baut auf den digitalen Zwilling, um die Produktivität spürbar zu steigern.

• SINUMERIK ONE ist einfach und schnell an bestehende Maschinen anpassbar
• Gesteigerte Steuerungs-Performance führt zu deutlichen Vorteilen in der Produktivität der Maschine
• Stimmiges Gesamtpaket, das mit vereinfachter Steuerungsapplikation, Inbetriebnahme und Gesamtperformance überzeugt

Elb-Schliff nutzt SINUMERIK ONE und den digitalen Zwilling, um Innovations- und Engineeringprozesse effizienter und flexibler zu gestalten.

• Risikolose Echtzeit-Simulation und Optimierung von Fertigungsabläufen mit virtuellem Abbild der Maschine – ohne Unterbrechung des operativen Betriebs
• Web-basierte Fortbildungen und Trainings, effizientere Remote-Service-Lösungen und Ausweitung des digitalen Service-Portfolios mit dem digitalen Zwilling

Für Elha steigen die Möglichkeiten der virtuellen Inbetriebnahme mit SINUMERIK ONE deutlich.

• Virtuelle Inbetriebnahme mit komplett virtuellem Testrack (Software-in-the-Loop)
• Verkürzte Inbetriebnahme an der realen Maschine durch vorheriges virtuelles Schreiben und Testen der Software
• Erweitertes Angebot für Maschinenbetreiber durch den digitalen Zwilling

Fill nutzt den digitalen Zwilling der SINUMERIK ONE für den durchgängigen Prozess über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen und Anlagen.

• Erhöhung der Maschinen- und Anlagenproduktivität bereits vor der realen Fertigung
• Durchgängige Digitalisierung über den kompletten Lebenszyklus
• Schnellere Reaktionszeiten bei steigender Variantenvielfalt und kürzeren Produktionszeiten

Fooke setzt bei Entwicklung und Bau ihrer Portalfräsmaschinen auf SINUMERIK ONE und den digitalen Zwilling.

• Virtuelles Training am digitalen Zwilling ohne Fertigungsunterbrechung
• CNC-Arbeitsvorbereitung mit dem digitalen Zwilling
• Flexible Reaktion auf wechselnde Fertigungsaufträge

• Der digitale Zwilling der SINUMERIK ONE wurde in die Fertigungsprozesse integriert und spielt eine wichtige Rolle bei der Konstruktion, Inbetriebnahme und Fertigung
• Der digitale Zwilling ermöglicht eine schnellere Innovation und verkürzt die Produkteinführungszeit
• Sicheres Testschneiden in der virtuellen Umgebung

Noch ist der Prototyp nicht in Sicht, da sind bereits die ersten Kunden auf der neuen Maschine geschult – jedenfalls bei Heinrich Georg.

• Effektives Training an der „real-virtuellen” Maschine bereits im frühen Entwicklungsstand
• Erhöhte Maschinenproduktivität durch die Optimierung von Programmen und Workflows lange vor dem Bau der realen Maschine
• Deutlich verbesserte Serviceunterstützung

Ghiringhelli nutzt den digitalen Zwilling, um schneller und effizienter bessere Ergebnisse zu erzielen.

• Sicheres und effizientes Testen von neuen Lösungen mit der virtuellen Maschine vor der realen Implementierung
• Verkürztes Set-Up der Maschinen ohne Wartezeit durch vorgelagerte Tests am digitalen Zwilling
• Bessere Reaktion auf Kundenanforderungen, da die virtuelle Gesamtlösung von der 3D-Bildverarbeitung bis zur Bedienoberfläche im Voraus dargestellt werden kann

Der digitale Zwilling bietet Goodway eine effizientere Prozessbedienung.

• Der Bearbeitungsablauf und die Maschinenparameter werden durch die Simulation der virtuellen Umgebung optimiert, um die Fehlerbehebungszeit an der realen Maschine zu verkürzen.
• Vermeiden Sie Bearbeitungskollisionen durch echte CNC-Bewegungsdaten.
• Verbessern Sie die Bearbeitungsmöglichkeiten und die Sicherheit.

HACO setzt bei der Entwicklung neuer Maschinen auf den digitalen Zwilling der SINUMERIK ONE.

• Kürzere Time-to-Market für innovative Konzepte
• Vereinfachte Entwicklung kundenspezifischer Maschinen durch direktes Kundenfeedback am digitalen Zwilling
• Zusätzliche Schulungsmöglichkeiten für Bediener und Servicepersonal

SINUMERIK ONE ermöglicht es, das gesamte Hardinge-Team auf der Maschine zu schulen, bevor sie verfügbar ist.

• Es ist erstaunlich, eine virtuelle Maschine anstelle einer realen zu bedienen. So können Entwicklungskosten und -zeiten für den Bau einer Maschine und die anschließende Feinabstimmung effektiv gesenkt werden
• Hardinge glaubt, dass der Maschinenanwender von der Verwendung des digitalen Zwillings begeistert sein wird, da er einfach und schnell die Zykluszeiten und Produktionskosten bewerten kann
• Das Hardinge-Serviceteam wird dem Kunden remote entspannter zur Seite stehen, da die Maschine über den digitalen Zwilling geprüft werden kann, um Probleme zu lösen

Durch die erhöhte Rechenleistung der SINUMERIK ONE in Verbindung mit der SIMATIC S7-1500F SPS sind die Maschinen weitgehend zukunftssicher.

• Neue Features und Maschinenfunktionen können hinzugefügt werden, ohne dass man Prozessor-Engpässe befürchten muss.
• Software-Design, Fehlerbehebung, Optimierung und Tests können mit der Digital Twin-Technologie am Desktop durchgeführt werden, was die Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeit reduziert.
• Die Möglichkeit, eine Maschine durch die digitale Zwillingstechnologie zu betrachten und ihre Leistung zu bewerten, ohne sie selbst bauen zu müssen, begeistert unsere Kunden.

Diese großformatige Maschine in Gantry-Bauweise ist führend in der additiven Fertigungsindustrie in Segmenten wie Luftfahrt und Marine.

• Mit der SINUMERIK ONE-Lösung kann Ingersoll die ersten Maschinenkonstruktionen, die Programmierung und die Inbetriebnahme viel früher im Prozess untersuchen - noch bevor die Maschine montiert wird
• Mit Create MyVirtual Machine kann Ingersoll die Grenzen des industriellen 3D-Druckmaschinendesigns noch weiter erweitern
• Der digitale Zwilling wird zu einem echten Mittel der Zusammenarbeit zwischen Ingersoll und seinen Kunden

SINUMERIK ONE überzeugt Kapp Niles sowohl mit ihrer hohen Performance als auch mit den vielen Vorteilen des digitalen Zwillings.

• Virtuelle Simulation des NC-Ablaufs und der PLC-Steuerung noch vor Bau der Maschine
• Optimierung der NC-Abläufe, ohne Maschinenzeit auf der realen Maschine zu belegen
• Schnelle Abläufe durch erhöhte Rechenleistung für den NC- und PLC-Programmablauf

Schnellere Test- und verkürzte Entwicklungszeiten: Liebherr setzt auf den digitalen Zwilling.

• SINUMERIK ONE ist die zukunftsweisende Systemplattform mit durchgängigerer Programmierung (TIA-Portal) und flexibler SIMATIC S7-1500F PLC
• Schnellere Entwicklung und schnellerer Test von Softwaremodulen mit dem digitalen Zwilling – und dadurch schnellere Anpassbarkeit an Kundenwünsche
• Virtuelles Einfahren von Werkstücken auf dem digitalen Zwilling stellt Kollisionsfreiheit sicher und optimiert Bearbeitungszeiten ohne Blockade einer Maschine

Für Litz ist die neue SINUMERIK die Zukunft, denn durch den Einsatz der virtuellen SINUMERIK gehen sie davon aus, den Konstruktionsprozess von Werkzeugmaschinen verkürzen zu können. 

• SINUMERIK ONE wird die Kunden von Litz mit einer genaueren Berechnung der Bearbeitungszeit und Produktivität begeistern
• Die moderne Konstruktion der Maschine von virtuell zu real ist viel spannender und bequemer zugleich
• Die Offline-Arbeit an der Maschine in einer Büroumgebung trägt dazu bei, die Risiken an der realen Maschine erheblich zu verringern

SINUMERIK ONE gesteuerte Fahrportalfräsmaschinen

• Virtueller Produktionsanlauf und Training am digitalen Modell
• Volle Produktivität direkt nach Abnahme der Maschine
• Resultat: Drastisch verkürzter Produktionsanlauf 

Mikromat vertraut auf den digitalen Zwilling, um Prozesse zu optimieren und gleichzeitig die Sicherheit zu erhöhen.

• Optimale Unterstützung von Produktions- und Fertigungsplanprozessen
• Erhebliche Beschleunigung sowie erhöhte Sicherheit bei der Einführung neuer Anlagen, neuer Produkte und Einfahrprozesse
• Ergebnisorientierte Prozessoptimierung mit dem digitalen Zwilling

Effizientes Engineering wird bei Mikron großgeschrieben. Der digitale Zwilling spielt hier eine zentrale Rolle.

• Verkürzung der Markteinführung durch effizientes Engineering
• Frühe Kundenberatung im „virtuellen Showroom“
• Terminabsicherung durch virtuelle Maschinenvorabnahme

Pama vertraut auf den digitalen Zwilling, um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu sein.

• Mit dem digitalen Zwilling sicher in die zukünftige Produktion gehen
• Produktivität nachhaltig steigern
• In der Planung näher an der Realität denn je dank virtueller Simulation

R&D Maschinenbau setzt den digitalen Zwilling und SINUMERIK ONE bei der Entwicklung ihrer neuen Drehmaschine ein, um schneller zu greifbaren Ergebnissen zu kommen.

• Leistungsstarke Hard- und Software der SINUMERIK ONE
• Auslagerung vieler Aufgaben der Programmierung und Einrichtung auf den digitalen Zwilling
• Erhöhte Verfügbarkeit und Produktivität durch Einsatz des digitalen Zwillings

Wichtige Fertigungsprozesse werden immer zuerst mit digitalen Zwillingen simuliert, also mit detaillierten virtuellen Abbildungen der Steuerung und der Bearbeitung.

• Schnellere Kommunikation mit Kunden hinsichtlich Fristen
• Genauere Planung und Auftragsvorbereitung
• Höhere Produktivität, auch bei kleineren Losgrößen und steigender Variantenvielfalt

Für die Kunden von Rema Control beginnt die Produktionsplanung im Büro und nicht in der Werkstatt.

• Mit dem digitalen Zwilling SINUMERIK ONE erreichten die Kunden von Rema Control neue Bestmarken bei Produktionsplanung und Qualität
• Dank der neuen Digitalisierungswerkzeuge entwickelt Rema Control neue Maschinen auf virtuellem Weg, ohne dass mechanische Teile benötigt werden
• Durch die Möglichkeit, Siemens-Produkte zu verwenden, verfügt Rema Control über einen hervorragenden technischen Support und ist stets auf die besten Innovationen im Bereich der Digitalisierung ausgerichtet

Soraluce hat sich auf die Leistungsfähigkeit von SINUMERIK ONE konzentriert, um ein hervorragendes Software-Design zu erhalten und die Bearbeitungsprozesse unserer Kunden zu verbessern.

• Die virtuelle Inbetriebnahme der Maschine (CNC, SPS, Safety Integrated, HMI, Kollisionsvermeidung) während der Engineering-Phase führt zu einer perfekt erprobten Software und einer erheblichen Reduzierung der Maschineninbetriebnahmezeiten.
• Create MyVirtual Machine ermöglicht es, den Bearbeitungsprozess des Werkstücks unserer Kunden virtuell ablaufen zu lassen, was den Prozess verbessert und die Produktivität der Maschine erhöht.

Mit dem SINUMERIK ONE CNC-System von Siemens kann STRAMA-MPS die Taktzeiten erheblich verringern und die Leistung seiner Systeme noch weiter steigern.

• Mit der integrierten SIMATIC S7-1500F PLC bietet SINUMERIK ONE deutlich kürzere Taktzeiten auf der SPS-Ebene. Dadurch werden SPS-gesteuerte Bearbeitungsabläufe schneller bearbeitet.
• Offline-Programmierung und virtuelle Inbetriebnahme ermöglichen es, Zeit und Geld zu sparen, die Risiken zu minimieren und Prozessprobleme schneller zu erkennen.

Tecno Logica setzt den digitalen Zwilling SINUMERIK ONE in der Entwicklungsphase ein, um eine kürzere Markteinführungszeit der Maschinen zu erreichen. Folgende Vorteile sind wichtig:

• Das Testen von Teileprogrammen und Erkennen möglicher Kollisionen durch Simulation des digitalen Zwillings reduziert Risiken an der realen Maschine
• Optimierung von Arbeitsgängen und Werkzeugwechselsequenzen
• Schulung und After-Sales-Support am digitalen Zwilling bieten eine höhere Verfügbarkeit der realen Maschine

Tecnosystem schätzt die virtuelle Inbetriebnahme und die hohe Leistung von SINUMERIK ONE.

• Verkürzte Inbetriebnahme an der realen Maschine durch vollständig virtuellen Test (CNC, PLC, Safety Integrated, HMI)
• Hochleistungs-Hardware SINUMERIK ONE mit PLC S7-1500F, verwaltet durch eine innovative, vollständig integrierte Software-Plattform (Total Integrated Automation)
• Neuer Ansatz eines effizienteren Fernservice-Supports

Weisser setzt auf den digitalen Zwilling und leitet davon Konstruktion, Inbetriebnahme, Fertigung und auch neue Business Modelle ab.

• Parallelisierung von Abläufen und Simulation verkürzt die Projektzeit und schont Ressourcen
• Entwicklung neuer Geschäftsmodelle, die es Anwendern oder Lieferanten ermöglichen, einen Nutzen aus SINUMERIK ONE zu ziehen
• Bearbeitungssimulation ermöglicht es, neue oder veränderte Werkstücke virtuell zu bearbeiten und so die Time-to-Market zu verkürzen

• Der digitale Zwilling ermöglicht eine schnellere Konstruktion mit dem 5-Achsen-Maschinenmodell NFX-400A.
• Die Vorab-Simulation des Bearbeitungsprogramms und der Maschinenkinematik ermöglicht es, den Störpunkt zu finden und den Verlust durch Kollision zu reduzieren
• Das Konzept des digitalen Zwillings ist nicht nur aus Sicht der Technik sinnvoll, sondern auch für Marketing, Service usw.