Digital Connectivity for Industry
It's not what you see, it's what you get
Digital Connectivity for Industry – die entscheidende Variable für alle, die die Möglichkeiten der Digitalisierung vollständig ausschöpfen wollen. Fast unsichtbar stellt sie die notwendigen Verbindungen zwischen allen Objekten, Systemen und Applikationen bereit. So wird aus einer Anlage eine intelligente Anlage, aus Dingen das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und aus Ideen Wirklichkeit. Unser Angebot beinhaltet unter anderem wesentliche Kernelemente der digitalen Infrastruktur wie industrielle Identifikations- und Lokalisierungs-Systeme, Kommunikationslösungen, Industrie Gateways und Apps für die Prozessinstrumentierung, Industrial Security sowie künftige Schlüsseltechnologien wie Industrial 5G, TSN oder CloudConnect. Sie profitieren von einem leistungsfähigen Fundament für alle heutigen und zukünftigen IIoT-Anwendungen.
Resilient und adaptiv: Industrielle Produktion im New Normal
Wie sieht die Produktion im „New Normal“ aus? Anders als heute – denn die Krise sorgt dafür, dass die bisherige Effizienzmaximierung mit resilienten und adaptiven Produktionssystemen ergänzt werden muss.
Die Digitalisierung im Griff
Flexiblere Produktion, geringe Ausfallzeiten, höhere Qualität: Die Digitalisierung verspricht wichtige Wettbewerbsvorteile für Unternehmen. Doch um digitale Dienstleistungen anbieten zu können, braucht es eine digitale Infrastruktur aus smarten Objekten, Vernetzungs- und Plattformlösungen. Deren wesentliche Kernelemente nennen wir: Digital Connectivity for Industry. Mit ihr meistern Sie alle Aufgaben der Digitalisierung und schöpfen ihre Möglichkeiten voll aus.Ihre Vorteile
Aus Visionen Wirklichkeit werden lassen
Digital Connectivity ist unverzichtbar, um visionäre Konzepte in der Industrie umzusetzen. Erfahren Sie in unseren Anwendungsbeispielen, wie Digital Connectivity Ihnen helfen kann, Ihre Produktion bzw. Prozessanlage flexibler, intelligenter und profitabler zu machen.Qualität nach Plan
Die Qualität des Werkstücks beurteilen, bevor es fertig ist? Was bislang undenkbar ist, ist durch das Konzept der „Predictive Quality“ nun möglich. Die Idee: Bereits im Fertigungsablauf werden Mess- und Prüfdaten gesammelt und ausgewertet, um so eine Prognose zur Qualität der Produkte zu erstellen. Grundlage einer solchen Idee ist die Vernetzung der Sensor- und Automatisierungsdaten mit den Informationen aus den IT-Systemen bereits während des Produktionsprozesses. Erfahren Sie, wie mit Digital Connectivity Predictive Quality schon heute auch bei Ihnen möglich ist.
Fertigung ohne Missverständnisse
Im Alltag können Notizzettel hilfreich sein. Doch in der Fertigung ist Zettelwirtschaft eine Quelle von Produktivitätsverlusten und Qualitätsproblemen: Begleitschreiben, Fertigungsanweisungen oder Auftragsdokumentationen auf Papier müssen gelesen und interpretiert werden. Digital Connectivity schafft die Voraussetzungen dafür, dass die Fertigung komplett papierlos funktioniert. Die Grundlage ist ein digitaler Zwilling, der alle dokumentengestützten Vorgänge digital abbildet. Erfahren Sie, wie mit Digital Connectivity die papierlose Fabrik Realität wird.
Auf Marktveränderungen schnell reagieren
Was braucht es, um in Zeiten von raschen Veränderungen, Unsicherheit und Krisen erfolgreich zu sein? Die Antwort: Adaptivität und Resilienz. Adaptive Unternehmen können sich rasch an neue Marktgegebenheiten anpassen, was etwas anderes als eine bewusste und gesteuerte Flexibilität verlangt. Resiliente Unternehmen können krisenhafte Störungen der eigenen Wertschöpfung deutlich schneller bewältigen, zum Beispiel wenn Lieferanten ausfallen oder Handelswege gesperrt werden.
Zustand aller Werkzeuge immer im Griff
Asset-Tracking ist zwar nicht neu, kann uns aber trotzdem vor neue Herausforderungen stellen. Immer mehr Maschinen- und Anlagenbauer möchten Daten in die Cloud schicken – doch warum eigentlich – und wie? Industrielle Identifikation mit Cloud-Connectivity ist hier eine Türöffner-Technologie für dem Weg zur digitalen Transformation. Ein ganzheitliches Konzept vom Sensor über den Datentransport bis hin zur Cloud-Applikation hilft, Chancen zu erkennen und neue Aufgaben schnell und sicher zu bewältigen.
Bestandsinformationen in Echtzeit
Bestandsüberwachung und -management ist aufwändig und fehleranfällig. Abhilfe schafft ein cloud-basiertes Echtzeit-Monitoring. Behalten Sie jederzeit und von jedem Ort aus den Überblick über Ihre Materialien, konfigurieren Sie Alarme und Meldungen und optimieren Sie so Ihre Bestände und Ihre Abläufe.
Einfaches Assetmanagement
Sie fragen sich wie es Ihrer Anlage geht? Für eine effizientes Monitoring lassen sich mit einem zweiten Datenkanal - unabhängig vom Leitsystem - Daten beliebiger, HART-basierter Feldgeräte in die IT-Welt übertragen Mit OPC UA und der Anbindung an Siemens MindSphere können vielfältige Anwendungen unterstützt werden – sowohl on- als auch off-premise.
Alles im Blick
Grundlage jeder Digitalisierungslösung ist Transparenz. Erst wenn für die gesicherte Erfassung, Übertragung und Speicherung aller relevanten Informationen gesorgt ist, können digitale Lösungen implementiert werden und wirklichen Mehrwert schaffen. Digital Connectivity for Industry bietet durchgängige Lösungen über alle Schnittstellen und Standards – vom Sensor oder Transponder über den leistungsfähigen Switch bis in die Cloud. Wesentliche Kernelemente sind unter anderem komplette Netzwerk-, Identifikations- und Lokalisierungslösungen oder Industrie Gateways und Apps für die Prozessinstrumentierung. Ebenso vielfältig wie die Lösungen müssen auch die Cybersecurity-Maßnahmen sein. Mit Industrial Security werden alle Sicherheitslevels berücksichtigt. So profitieren Sie von vollständiger Transparenz über alle Ebenen hinweg.
Für die Zukunft gerüstet
Intelligente Vernetzung fängt nicht mit einer Lösung an und ist mit deren Implementierung abgeschlossen. Sie ist ein stetiger Prozess. Immer neue, wegweisende Entwicklungen eröffnen dabei ungeahnte Chancen. Denn manche Visionen und Möglichkeiten der Wertschöpfungen werden oft erst durch neue Technologien möglich. Diese Technologien entwickeln wir von Anfang an mit und machen Sie industrietauglich – damit Sie immer von den aktuellsten Digitalisierungs-Trends profitieren und sich sicher sein können, für die Zukunft gerüstet zu sein.
Das eigene Geschäft transformieren
Der konzerneigene Sondermaschinenbau der Schaeffler Gruppe, einem global tätigen Automobil- und Industriezulieferer, ist einer der großen Hersteller von kundenindividuellen Produktionsanlagen, auch im Vergleich zum externen Markt. Um weiterhin erfolgreich zu sein, muss sich der Sondermaschinenbau von der reinen Mechanik über mechatronische Systeme bis hin zu IT- integrierten Lösungen weiterentwickeln.Digitalisierung stärkt die Wettbewerbsfähigkeit
Wichtiger Vorteil für Schaeffler ist es die weltweiten Konzepte für Digitalisierung und Konnektivität zu standardisieren. Daten sind dafür das entscheidende Element zur Generierung von Mehrwerten.
Vielfältige Projekte sind bereits in der Umsetzung: u.a. die Optimierung von Maschinen, die sich durch Auswertung der Messtechnik selbst verbessern können sowie deren vorbeugende Wartung. Oder die vorrausschauende Produktionsqualität (Predictive Quality): wenn bereits in der Anlage laufend Messdaten zum Erzeugnis gesammelt werden, warum muss es noch in eine Endkontrolle? u.v.w.
Siemens unterstützt als Technologiepartner die Schaeffler Gruppe intensiv bei der Umsetzung deren Digitalisierungsstrategie.
Aus Daten neuartige Wettbewerbsvorteile erzeugen: Nichts weniger verspricht die Digital Transformation in der Industrie. Unverzichtbare Grundlage sind geeignete Kommunikationsstrukturen und -technologien, um die benötigten Informationen aus der Feldebene zur Verfügung zu stellen.
„Die kontinuierliche Verbesserung von Produktivität und Flexibilität gleichermaßen ist eine Herausforderung, der wir uns täglich stellen. Die Daten aus unserem Werk sind dabei der Rohstoff, aus dem wir neue, kreative Lösungen schaffen. Und Digital Connectivity ist der entscheidende Faktor, um aus den Daten echte Mehrwerte zu generieren, die uns in der Praxis voranbringen.“
Manfred Kirchberger, Werkleiter bei Siemens Manufacturing in Karlsruhe
Produktionsbetriebe müssen resilient und adaptive werden, um angesichts der neuen Regeln des Wettbewerbs zu bestehen. Ein daten-gesteuertes Produktionssystem spielt hier eine entscheidende Rolle, von dynamischen Fertigungsstrukturen bis hin zu einer digital integrierten Lieferkette.
Die Beispiele aus dem Karlsruher Werk zeigen eindrucksvoll die Rolle von Digital Connectivity für das Industrielle Internet der Dinge (IIoT).
