Engineering und Integration Services

Der volle Nutzen der Digitalisierung erschließt sich durch den Einsatz digitaler Zwillinge in Ihrer Produktionsanlage. Die ständig generierten und analysierten Daten bilden dabei die Grundlage, um digitale Abbilder ganzer Anlagen und Systeme zu erzeugen. Digitale Zwillinge ermöglichen Ihnen somit, neue Prozesse oder Konfigurationen zu testen, bevor Sie sie in Ihrer Anlage vor Ort umsetzen. Ohne unnötige Stillstände und Kosten, aber mit der Gewissheit, die neue Lösung bereits umfassend geprüft zu haben.

Auch bei der Integration Ihrer Anlagenkomponenten in das definierte Digitalisierungskonzept Ihres Unternehmens verfolgen wir eine modulare Strategie. So entscheiden Sie, ob alle Ihre installierten Anlagen miteinander verbunden werden sollen, oder nur ein Teil Ihrer Werkzeugmaschinen oder Ihres Automatisierungs-, Antriebs- bzw. Prozessleitsystems. Unsere Service-Experten sorgen in jedem Fall dafür, dass Ihre Zustands- und Betriebsdaten dorthin gelangen, wo sie sicher gespeichert und ausgewertet werden können – in die Cloud oder in lokale Edge-Computing-Systeme.

Mit Industrial Connectivity Services legen Sie die Grundlage für die erfolgreiche digitale Transformation Ihrer Produktion.

Unsere Service-Experten verbinden neue und alte Anlagen, Maschinen oder Komponenten mit übergeordneten Systemen, unabhängig von Ihrem Alter oder dem Hersteller.

Dank der Konnektivität können Sie auf Ihre Maschinen- und Anlagendaten zugreifen, die es Ihnen ermöglicht, die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) zu optimieren, bevorstehende Fehler zu identifizieren und somit die Produktivität zu steigern.

Wenn Sie Ihre Maschinen- und Produktionsdaten kontinuierlich erfassen, übertragen und überwachen, ergeben sich zahlreiche Vorteile für Ihre Produktion. Mal ganz abgesehen von der laufenden Qualitätssicherung wissen Sie immer über den aktuellen Zustand Ihrer Anlagen Bescheid, können Stillstände für Instandhaltungsmaßnahmen gezielt planen, und durch optimierte Abläufe Ihre Anlagen und Maschinen effizienter und rentabler betreiben.

Mit einer virtuellen Maschine oder einem digitalen Zwilling können Sie alle Aspekte des realen Betriebs in einer standardisierten Test- und Entwicklungsumgebung vorwegnehmen, testen und optimieren – ohne eine Schraube in der realen Anlage drehen zu müssen. Sie können sogar Ihr Personal in der Bedienung neuer Anlagenteile oder in neu entwickelten Prozessen schulen – ohne Gefahr für die laufende Produktion.

Mit der richtigen Datenanalyse können Sie Ihre verbundenen Assets und Maschinen sowohl effizienter als auch rentabler betreiben und schneller produzieren – mit besserer Qualität und weniger Energieeinsatz. So steigern Sie nicht nur Ihre Produktivität sondern auch Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weg zum digitalen Unternehmen.