Optimeringsmuligheder for støberier
Oppetid er en vigtig faktor for DISA’s kunder i støberiindustrien. Levering af maskiner til denne branche giver ikke plads til forsinkelser eller fejl. Det er vigtigt, at de nye støbemaskiner fungerer optimalt lige fra starten.
Tag ikke mere i munden, end du kan gabe over
DISA stod over for forskellige udfordringer på samme tid. På den ene side krævede kunderne fuldstændigt optimerede og præcise støbemaskiner og på den anden side havde DISA sat gang i den digitale transformation. Men hvordan starter man med digitalisering som maskinbygger, og hvordan omsættes fordelene ved digitalisering til merværdi for kunden? Svaret er: Tag ét skridt ad gangen!
Efter at have haft succes med simulering af en del af maskinudviklingsprocessen, blev denne succes grundlaget for simulering af næste fase og så videre. På denne måde er det lykkedes DISA at minimere både risiko og indsats ved digitalisering, og de er i dag i stand til at teste nye maskiner i et virtuelt miljø. Når den fysiske maskine så er blevet bygget, er mange fejl allerede blevet elimineret, og idriftsættelsen hos kunden tager kortere tid og har færre tilpasninger.
Vi udfordres altid med oppetider på maskiner og installationer hos kunder, så derfor har det været vigtigt for os at etablere en ny måde at teste vores software og udstyr, inden vi går i gang med at bygge selve maskinen.Jan Hemmingshøj, afdelingschef for elektrisk automatisering i DISA Industries
Fra bremseskiver til køkkenudstyr
Med kvalitetsløsninger af støbemaskiner har DISA gjort sig til en af de bedste leverandører i branchen. Produkter, der er lavet ved hjælp af DISA's teknologi, spænder fra bremseskiver til biler til kvalitets køkkenudstyr.
DISA har altid haft fokus på at levere den højeste kvalitet med et mindre energiforbrug. De har længe benyttet sig af Siemens teknologier og har integreret Siemens Digital Enterprise løsninger trin for trin for at kunne implementere virtuel idriftsættelse af nye maskiner.
Virtuel idriftsættelse
Nedetid i støberier er ekstremt dyre. Så DISA ledte efter nye måder, hvorpå de kunne teste deres software og maskiner, inden de blev installeret hos kunden. Virksomheden startede med at simulere en del af en ny maskine og gik derefter videre til den næste del – step-by-step.
På denne måde er DISA nu i stand til at simulere hele støbelinjen, hvilket giver store fordele, når de skal teste en fysisk maskine i den virtuelle verden.
Det er også medvirkende til at ingeniørernes kreativitet udfordres. Nu kan de prøve alt det af, de kan forestille sig uden at være bange for muligvis at ødelægge en dyr maskine. Det gør dem mere selvsikre og mere grundige i deres arbejde - det ligner jo bare et computespil.
Integrering af en digital tvilling
DISA benytter sig af både automationshardware og -software fra Siemens. Og at en enkelt leverandør kan levere begge dele, er en stor fordel for DISA. Det betyder nemlig, at alle elementer passer sammen. En anden fordel er også den løbende kontakt og sparring, der er mellem DISA’s ingeniører og Siemens eksperter.
Hele forløbet startede med SIMIT, som muliggør simulering af alle elektriske komponenter op imod den fysiske PLC. I dag anvender DISA også PLCSIM Advanced, som er en digital tvilling af Siemens S7-100 PLC, og som muliggør hurtigere behandlingshastigheder. Det gør DISA i stand til at oprette digitale tvillinger af deres maskiner, hvilket også hjælper dem med at udvikle nye forretningsmodeller - som f.eks. løbende vedligehold/service. Derudover får de mulighed for nemt at præsentere deres nye teknologier for kunder og potentielle kunder, når de f.eks. er på messer. De behøver ikke længere at medbringe store og tunge fysiske maskiner. Alt kan fremvises digitalt – og den digitale tvilling er lige så funktionel og imponerende at præsentere.
Det er vigtigt for os at samarbejde med en leverandør, der kan levere både hard- og software løsninger. På den måde sikrer vi, at alle dele fungerer perfekt sammen.Lukas Theisen, F & U-ingeniør, elektrisk design hos DISA Industries
Alt kan simuleres. Og vi havde svært ved at finde noget, vi ikke kunne gøre.Lukas Theisen, F & U-ingeniør elektrisk design hos DISA Industries
